FMEA-FMEA潜在失效模式分析.ppt

prepared by liuliangcheng, Not copy without permission. FMEA 课程目的 掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 Agenda AM FMEA 基础知识培训 Break 练习 PM SPC测试和课程评估 什么是 FMEA ？ FMEA 的起源 FMECA Failure Mode Effects and Criticality Analysis 1950’s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列 将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点 FMEA 的起源 FMEA Failure Mode Effects Analysis- 1960’s和70’s 第一次被注意和使用在工程可靠性 多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系 评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响 失效的定义 典型的失效模式 潜在失效的后果 实效的潜在起因/机理 质量杠杆 失效发现得太迟的后果 顾客满意 Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！ FMEA 对工艺过程及设计改变的影响 由谁来做FMEA？ 依靠小组的共同努力 必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组； 与设计有关的上游和下游部门； 对有专利权的设计，可由供方制定。 FMEA 小组成员 销售工程师 工艺设备工程师 制造工程师 采购工程师 项目经理 质量工程师 销售、开发、过程、QA/QC等 成功的FMEA 小组 控制方向和焦点 建立自身的统一性 负责并使用测量方法 有全体的支持 是横向多功能小组 FMEA : 重要的成功因素 诚实 积极 严密周到 注重细节 贯彻始终 任用合适人员 “ 安全至上” 基于事实的管理 - 将猜测和估计的成分降至最低 - 最大限度地使用数据和量化方法 FMEA 的失效模式 小组的开发FMEA转变成个人的行为 FMEA是创造顾客或第三方满意，而不是提高过程 FMEA在过程开发中运用太迟或没有改进产品/过程循环发展 在产品寿命期内FMEA没有被重新评定和更新，没有像动态工具一样被加工 FMEA被认为太复杂或花费太多的时间 脑力风暴 Brainstorming 脑力风暴是一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，。由纽约广告代理的老板Alex F Osborn在1930年发明，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子。脑力风暴包括创造一种氛围，让人们感到无拘无束，此时人们可能提出在平时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。 脑力风暴 Brainstorming 4个明确阶段 问题开始 问题再开始 对一个或多个陈述进行讨论（脑力风暴） 评论产生的点子 通过去除法找出决定最终列表—找出可能实现的建议，此时投票法是有用的。 脑力风暴 Brainstorming 4个原则（在会议前向成员解释） 暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人或其观点 自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛 数量 要求大量的建议 交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话 定义顾客 DFMEA的顾客 最终使用者：使用产品的人 PFMEA的顾客 后序的操作者 最终使用者：使用产品的人 风险顺序度数 RPN RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 严重度 O=Likelihood of Occurrence 频度 D=Likelihood of Detection 探测度 RPN 流程 FMEA的顺序 汇报 以标准格式汇报的 FMEA 的结果 应建立行动清单计划如下: - 在重要阶段性的会议上汇报 - 在项目团队中得到了解 - 在每一次的项目团队会议上进行讨论 PFMEA的准备工作 PFMEA的准备工作可包括: 1)建立小组 2)必要的资料,如: 过程流程图, 过程特性矩阵表, 现有的类似的过程FMEA资料, 现有的类似的过程FMA资料, 特殊过程特性明细表, 工程规范. 3)PFMEA表格 过程的功能与要求 简要描述被分析的过程工序。 尽可能