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品质问题分析与解决 WORKSHOP 一、问题的认识 QC手法分析品质问题 四、PDCA分析解决品质问题八步法 四、PDCA分析解决品质问题八步法 四、PDCA分析解决品质问题八步法 一、现状掌握：组装不良数据查检表（单位：只） 二、柏拉图分析：100%1.2-1.0-83.2%0.8-0.6-0.4-0.2-振异 内杂 弹粘 偏其动常 部物 簧胶 心它 二、柏拉图分析： 三、特性要因分析： 三、特性要因分析：破旧粗心太重欠清洁未依标准工具不熟练太紧太软灰尘太紧室温太高无标准太松桌面不洁脱落无吸枪 ? 四、对策提出及实施计划表 五、对策实施状况说明书：对策实施状况说明表之一 1.6-(改善前)(改善中)(改善後)1.4- 1.2- 1- 0.8- 0.6- 平均:1.19% 0.4- 七、改善前后柏拉图对比：改善前：4/2-4/7总检查数：31160只 改善后：6/11-6/16总检查数：34500只 八、标准化 ： 六.从数据解读中分析问题 实际案例练习 八.潜在问题分析及预防与应变 八.潜在问题分析及预防与应变 The End! 不良项目 振动异常 要因细分 螺丝未锁紧 对策方法 要求操作人员以45-60度之角度锁紧螺丝 实施经过 原来状况 对策实施状况 操作人员锁螺丝时，治具角度及方向未规定 于5/15起由李世