s试用期工作总结.docVIP

试用期工作总结 尊敬的各位领导： 您好！我是****部****，感谢各位这两个月以来对我的指导和关怀。　　转眼间我的试用期已接近尾声。****，这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里大家给予了我足够的宽容、支持、鼓励和帮助，让我充分感受到了领导们坚定的信念，和同事们积极乐观的精神。在对大家肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一员而感到光荣和兴奋。  　在这两个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。 借此机会，总结一下这两个月来的工作。 一、工作计划 本人计划将工艺相关工作分为以下四个阶段： 1. 初步制定作业标准 （1）编写各机种各工序作业指导书（手插件、后焊、组装、测试、包装）。 --输出《XX标准作业指导书》 （2）作业指导书的日常维护，本阶段主要根据物料变更、BOM进阶进行修订。 （3）生产过程指导，要求生产严格按照相应作业指导书作业，便于往下几个阶段相关工作的有效开展。 2. 完善作业标准 （1）编写各机种手插件元件加工指导相关工艺文件。 --输出《XX手插件元件准备清单》（根据BOM及各物料在各机种中的实际使用情况规定： 成型标准（脚长、弯折、外型）、使用设备或工装）。 --输出《XX设备操作指导》（对应每类型/型号设备） --输出《XX标准作业指导书》 ①通用元件成型标准（一类型元件对应一份《XX标准作业指导书》） ②特殊元件成型标准（例如：MOS+散热器组装） （2）作业指导书的日常维护（手插件、后焊、组装、测试、包装），根据实际情况，进行工艺流程、作业方法优化。 3. 机种差异比较 （1）由于部分机种有些雷同，为了避免生产过程中混板、混料、错料，我打算在完善各机种的《XX标准作业指导书》后，对较雷同的机种进行比较，核对差异。 --输出《机种差异对照表 –-XX与XX》 4. 工艺优化及标准产能设定 （1）各机种对应一份《产品工艺工序流程图–-XX》，使参与生产的人都清楚地了解各个生产阶段的任务和责任，着重体现产品生产流程、过程特性、关键控制点…… （2）对于生产现场出现的瓶颈工序，通过改善，提高产线平衡率； （3）各机种各工位的标准工时测定与维护，各机种各工序标准产能设定； --输出《标准产能设定表》（各机种） （4）直通率提升相关； （5）作业指导书的日常维护。 二、工作完成情况 1．近两个月来，已完成工作如下： 《XX标准作业指导书》109份，共23个机种； 《XX手插件元件准备清单》1份； 《机种差异对照表 –-XX与XX》1份。 2．预计对原《标准作业指导书》进行全面更新，在原基础上主要改变有： （1）在文件格式上：对文件进行分工序管理、统一文件编号、体现BOM版本、文件版本，以便后续改版升级，确保文件的唯一性、准确性、有效性。 （2）在文件内容上：体现自检与互检。各工位作业完成后要求自检，作业前要求互检（例如：手插件各工位作业前需检查上一工位元件极性是否正确、是否有漏件；包装前检查是否有漏贴标签……）。 （3）在生产流程上： ①后焊--“剪脚”工位需从“外观检查”前调整至“执锡补焊”前,避免锡裂情况及时发现、预防、修补。 ②后焊增加“外观维修”工位，维修“外观检查”工位检查出的不良品及“执锡补焊”工位由于员工技能程度差异没把握完成的不良品。（故生产班组长排线时需考虑“外观维修”工位员工技能程度比“执锡补焊”工位要较高）。原来为：“外观检查”工位检查出的不良品直接返回“执锡补焊”工位，已违反了流水线生产的“顺向流程”原则。 ③“清洁”工位需从“高压”前调整至后焊“外观检查”前，将产品外观不清洁的不良现象尽早处理、控制。 （4）在产品状态上：后焊各工位作业完成后，若产品朝上相同，易出现漏工位现象。故在后焊段生产过程中以“A面”“B面”翻边的方式体现产品实时状态较合适。（例如，在《标准作业指导书》各工位体现“本工位作业完成后，将PCBA A面朝上放至流水线流入下一工位”或 “本工位作业完成后，将PCBA B面朝上放至流水线流入下一工位”） 三、建议1．关于标准作业：生产各线段严格按照最新版《标准作业指导书》作业，并提出合理性宝贵意见。对于《标准作业指导书》没有更新的机种，根据原《标准作业指导书》作业。 2．关于5S： ①换线后上一机种相关半成品、物料尽快集中工位处理、清理，防止混板、混状况。 ②吸锡枪内喷出的锡渣不可倒至流水线体上。 3．关于培训：建议各部门提需求，由人事行政部门制定系统培训计划、安排培训、评估考核培训效果。如，新进员工培训与日常培训（定期、不定期）。如，生产线新进员工需经培训合格（特别是焊接工位），方可上岗。 四、个人不足 1．性格方面：性格偏软，平时表现得比较弱势