多质量技术管理制度.docVIP

目 录 一、公司质量管理制度 二、车间质量管理制度 三、采购质量控制制度 四、型材、配件和辅助材料进厂检验制度 五、半成品、成品检验制度 六、工序检验制度 七、质量奖惩制度 八、质量信息管理制度 九、产品售后服务制度 十、质量事故处理制度 公司质量管理制度 1、目的和适用范围 保证本企业质量工作的有效展开，确保产品质量工作落实到实处，维 护公司质量信誉。 本制度适用本企业各部门。 2、公司质量管理部门分类 2.1 公司质量管理部门为专职机构和非专职机构两部分。 2.2 质量管理专职机构为技术质检部门，生产车间，安装队的质量管理小组。 2.3 非专职机构为本公司各部门。 3、质量管理专职机构的行政组织关系 3.1 技术质检部门直属公司总经理的领导，不受其它部门干涉，独立行使代表总经理，行使技术质量否决权。 3.2 质量专职员在技术部门的领导管理下展开工作，对各自所属部门的质量问题有初步否决权。 4、管理程序 4.1 主要原辅材料的供应厂家，由技术部门经过考察其产品质量符合国家标准和本公司要求后，由供应部门负责按要求先进行样品采购，经过质检部门会审后上报总经理批准后确定供货方。 4.2 主要原辅材料原则上在定点厂家采购（客户指定的除外，但质量必须符合标准规定），若选定供货厂家无产品供应，或由于其他原因需要更换供货厂家时，经备案，并经过试用证明其产品质量符合要求时，方可定为定点供货厂家。 4.3 技术质检部门负责或委托对原辅料材料进行选型号规格，选厂家。并组织各有关部门进行评定验证和检验工作。 4.4 任何部门不得利用亲朋关系，直接采购没有经公司评定和认可的原材料或零配件。 4.5 生产的各个环节应以企业内控标准为依据进行下料、加工、组装、检验。各个生产环节的操作人员和检验员应对产品的质量做好检验记录。 4.6 仓库对所有的物资按照进货时间顺序分类，做到先采购入库的先行先放。 4.7 技术部门在设计产品时对设计产品的可行性和工艺可操作性负责，避免繁琐和浪费材料的方案。 4.8 关键工序由技术部门制订技术指标和控制方法，并定岗定设备。 4.9 出现质量问题由基层根据记录可追溯性报告给技术质检部门，由技术部作出处理。 4.10出现一般的质量问题，由各部门解决，技术质量部门参与，出现重大质量问题，由技术部门牵头有关部门参与，进行分析，提出解决方案和处理意见上报总经理。 车间质量管理制度 1、目的和适用范围 保证车间各环节产品的质量，有序管理、有序生产（用于生产）。 2、组织机构建立 2.1生产部门的质量机构由车间主任、班组长和操作人员组成。 2.2技术质检部门要派工序质量检验员对生产部门的产品质量进行检验。 3、实施程序 3.1操作人员必须严格按设计图纸以及相应的内控标准进行操作，不准随意改变制作工艺和方法，发现图纸与实际相违背，不得自作主张生产，应及时通知技术部进行修改。首件要进行三检，符合国家技术标准和设计要求后，才可以批量生产。 3.2车间主任和质检员要经常巡视操作人员的操作质量是否稳定，及时解决生产加工中的质量波动问题。 3.3关键工序的操作人员不能互相代替，检验人员不能代替使用 。 3.4门窗的下料、铣孔、组角、打胶为关键工序。 3.5车间根据公司下达的质量指标，结合自身情况拟定各自的质量考核办法。 3.6生产中出现的质量问题车间应及时分析原因，杜绝重复和重大质量事故的发生，并做好记录。 3.7工序操作人员应对各自的生产数量和质量做好记录，完成的成品和半成品及时通知质检人员做好检验入库工作。 3.8积极开展劳动竞赛，争创优秀操作能手，争做模范员工。 3.9上道工序未经检验或检验不合格的，下道工序人员有权拒绝接收。 3.10检验人员应有检验号，所有操作严格按规程进行。 采购质量控制制度 1 目的 对采购的质量进行控制，确保采购产品在质量要求、交付和服务等各方面符合规定的要求。 2 范围 适用本企业生产用原辅材料的采购控制和外协件的质量控制。 3 职责 3.1 生产技术部是采购的归口部门，负责对供方进行评价与选择。 3.2 管理部负责制定《进料检验规范》，对采购物质和外协件进行验证。 3.3 管理部、生产技术部参与有关供方的评价与选择。 4 工作程序 4.1 对供方的评价 4.1.1 生产技术部组织采购人员根据产品要求、地域远近、加工能力、质量水平、价格信息、供货及时和服务态度等原则，对侯选供方（或分包商）进行质量保证能力的调查和评审。 4.1.2 对供方的评审方式可分为信访调查和实地调查两种，调查评审的结果填入《供方评