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近日，全国企业管理现代化创新成果审定委员会发布了第十七届全国企业管理现代化创新成果评定结果，集团四项成果榜上有名：集团总部参评的《大型钢铁企业联合重组后的战略性整合》荣获国家级管理现代化创新成果一等奖，唐钢参评的《大型钢铁企业绿色制造管理》、邯钢参评的《以技术创新为导向的钢铁企业低成本战略转型》和承钢参评的《钢铁企业物资仓储配送优化管理》分别获得国家级二等奖。　　2010年，集团管理现代化创新工作本着向科学管理要效益的理念，紧紧围绕深化整合、精细管理、科技创新三大任务，加大科学管理创新力度。在继2009年6家申报单位实现零的突破后，创新成果获奖数量也在逐年提高。集团向河北省冶金企业联合会申报创新成果167项，占参评总数的98.2%，其中获得一等奖58项，二等奖68项，三等奖41项，申报单位由2009年的5家增加到11家，申报数量由2009年的83项增加到167项，年增长率达到101%；集团向河北省企业联合会申报创新成果 71 项，其中获得一等奖21项，二等奖35项，三等奖15项，占全省管理现代化创新成果获奖总数的24%；集团向中钢协申报创新成果 25 项，其中获得一等奖2项，二等奖6项，三等奖17项。　　集团2010年管理现代化创新成果涉及了当前各子分公司管理的各个领域，充分发挥了广大员工参与管理现代化创新工作的积极性和创造性，全面反映了各单位为贯彻落实科学发展观、加快转变管理思路和方法、应对钢铁市场生存发展日益激烈的竞争，在管理创新理论和实践方面所取得的重大成就。钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理》荣获国家企业现代化管理创新成果二等奖。这是承钢继《钢铁企业基于信息平台的日核算成本管理体系建设》获得国家管理创新一等奖之后再次取得的荣誉，承钢连续两届荣获国家级企业现代化管理创新成果奖，标志着承钢推进管理创新工作步伐加速。在承钢由小到大的发展过程中，向管理要效益的管理创新工作最终实现了从“跟跑”到“领跑”的伟大跨越。 五十多年来，在逐步发展成为拥有钒、钛、钢材产品齐全的特色企业过程中，尤其是自2008年底金融危机爆发以来，承钢适时转变观念，大力加强管理创新工作，不断优化管理创新推动方法，与时俱进实现了由“向规模要效益”到“向管理要效益”的转型，成为河北省管理创新工作的“领头羊”，上百项管理创新工作获得省级、国家级管理创新奖，其中《大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理》项目就是其中之一。 承钢传统物资领用程序由各分厂上报物资需求计划，待物资到货后开具出库单，再到物流管控中心的仓库领取，而且各分厂将整月需求计划内物资集中一次领回。大大降低了使用单位的工作效率，造成储备资源不能共享，大量物资闲置、积压、损毁、报废；另外，多数急需使用物资，先使用后补出入库手续，影响了各分厂及承钢成本核算及物料消耗数据的准确性。为此，承钢在应对金融市场危机的过程中，逐步探索出了一种降低物流成本的自主创新管理模式——大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理。 承钢大型钢铁企业基于信息平台的物资仓储配送管理项目实施，当然离不开信息系统的支持。承钢搭建起了物资超市化管理信息平台，搭建后的系统将提供了基础数据管理、入库管理、出库管理、盘点管理、系统管理等几大内容，每部分内容下分别包含了丰富的功能点。通过承钢自主开发使用的物资配送系统，使生产用料比网上购物更方便、快捷，只需用户轻松点击鼠标，货物就可在48小时内送货上门。目前，承钢配送服务项目还包括钢材、油品、劳保、合金耐材、备品备件等物资，实现了全部物料的集中配送。 承钢基于信息平台的物资仓储配送管理的实施在经济效益、提高企业管理水和社会效益方面居取得了非常明显效果。 经济效益方面，降低库存物资资金占用，提高库存周转率。物资仓储配送系统通过撤销各单位二级仓库，增加了盘活资金的周转，将总计6.4亿元的库存物资资金占用直降至零，不仅减缓了资金压力，也使库存周转率提高一倍；减少物资积压报废，节约物资成本。2002年至2008年，承钢积压报废物资金额累计达1.3亿元，物资仓储配送系统通过合理储存、配送物资，2009年公司未新增积压报废物资，减少了物资积压报废，节约物资成本近2000万元；缩短采购周期，降低采购费用。通过基于信息平台的仓储配送管理创新，缩短了物资采购周期近一倍，杜绝了因市场信息把握不准而造成物资积压，更有效地把握市场价格变动，降低了物资采购费用；优化物资运输路线，整合车辆资源，降低运输成本。配送网络合理分布，车辆资源得到整合，物料及时供应，在提高供料效率的同时，降低了物料运输费用。截止到2009年底，共降低运输成本301万元。 该项管理切实提高了企业管理水平。变粗放型管理为精细化管理，通过基于信息平台的仓储配送管理方法的实施，使决策更加科学和准确，彻底改变了全体员工的思想意识，提高了企业的