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企业的供应链管理 供应链与供应链管理的基本概念 供应链管理概念的出现 1982年Oliver, R. Keith和Michael D. Webber发表了“Supply-chain management: Logistics Catches Up with Strategy” 1983年《哈佛商业评论》（Harvard Business Review）发表了“Purchasing Must Become Supply Management”; 这是最早出现SCM概念的论文 波特的价值链理论 著名企业战略家迈克·波特1980年提出的“价值链”概念: （价值链上各活动之间的）“联系可以从优化和协调两方面导致竞争优势。联系通常反映为达到同样的结果在活动之间的存在的利益替代关系。 . . . 公司必须从其战略出发，优化这些活动之间的联系，以实现其竞争优势。 . . . 协调联系的能力通常可以降低成本或强化（与其他公司的）差异。” 供应链定义之一 美国著名的SCM领域咨询专家Willian C. Copacino将SCM定义为： “The art of managing the flow of materials and products from source to user” 管理从（供应）源到（最终）用户之间的物料和产品流的艺术。 供应链定义之二 1996年成立的美国供应链协会（Supply Chain Council）将SCM定义为： encompasses every effort involved in produ-cing and delivering a final product, from the supplier’s supplier to customer’s customer 为生产和提供最终产品，从供应商的供应商到顾客的顾客所付出的一切努力。 供应链与供应链管理 供应链由原料供应、生产、批发零售、运输等系列企业组成，原料依次通过链中每个企业变为产品，再通过配送环节交到最终用户手中。供应链管理要把整条链看做一个集成体，将链上企业看做合作伙伴，对整条链进行集成管理。供应链管理的目的是通过链上企业之间的合作，致力于整个链上物流、商流、信息流和资金流的合理性和优化，从而提高整条链的竞争能力。 供应链管理的基本任务 一、采购管理 供应商管理（供应商评价、选择等） 采购策略管理（采购组合、批量选择等） 价格管理（询价，价格记录、折扣价等） 质量管理（原材料质量、按期交货率） 二、资源配置管理 设施布点管理（生产设施、分销网点布局，新设施起用，低效旧设施关闭选择） 能力扩充管理（设施能力扩充与生产需求匹配问题）， 主要涉及生产资源在较大的地理空间和较长的时间范围内的优化配置问题，企业应根据市场分布的地理位置、需求大小、运输设施等条件灵活调整其生产资源的配置。 三、生产管理 包括产品组合、加工路线、加工时间的选择等内容，生产管理是供应链管理的关键环节，企业应根据客户的需求、交货期限、现有的人员和生产设施能力科学地制定出可以使供应链各成员之间协调、均衡生产的最佳生产计划。科学的生产管理可提高生产的均衡性、改进产品质量、充分利用生产能力，是实现高效、低耗生产的关键 四、库存管理 由于生产中存在的种种不确定性，企业必须利用库存来调节不确定性带来的生产波动。库存管理既要搞清楚各种原材料、零部件、在制品和最终产品在各级仓库中的位置和数量，也要根据具体的需求和生产波动情况制定合理的库存水平和库存管理方法。在保证生产和销售的前提下尽可能地降低库存水平，减少库存费用。 五、分销配送管理 包括分销网络管理，分销商、分销网点的选择（选择分销网点的地点和层次），生产与分销配送的协调方式，分销配送与运输方式的协调等内容。 六、运输管理 主要涉及供应物资到生产厂之间的运输管理，生产厂之间的运输管理和生产厂到分销中心以及分销中心到最终客户之间的运输管理。运输管理主要包括运输方式、运输批量、运输路径的选择。 七、客户服务管理 包括客户管理、维修服务管理等内容。客户服务是建立与最终用户良好关系的服务增殖环节，也应该包括在完整的供应链管理之中 供应链管理的基本理论 供应链管理思想的来源 传统采购管理的进展 流通领域的变革：QR、ECR的出现 BPR对供应链重构的推动 TOC理论 跨国公司对SCM理论的贡献 IT与网络技术的推动 有关学术组织的推动 传统采购管理的进展 采购管理在企业管理中重要性的提高。 企业与原料供应商关系的变化，在信息、技术、资金、人员等方面有更多的交流。 70年代日本的成功经验：企业与供应商建立特殊伙伴关系。 采购管理概念变化 企业与供应商的关系不仅仅是一种单纯的交易关系，而应该是更紧密的合作关系； 合作关系体现为：供应商在