第四章 全面质量管理04544.pptVIP

全 面 质 量 管 理基 础 知 识 课 程 内 容 一. 基本概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 一、基本概念 这一章是本课程的基础，主要介绍质量和质量管理最基本的一些概念。 质量的重要性 　　美国质量管理专家哈林顿(H.J.Harrington)说：市场竞争不是一场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争中的主要武器就是产品质量。 质量与顾客满意 1、顾客：指接受产品的组织或个人，包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。 2、质量：质量是一组固有特性满足要求的程度。 3、关系：顾客是决定组织生存和发展的重要因素，服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提。质量的好坏，直接影响到的顾客的满意度。 全面质量 “全面质量”，不仅指产品服务质量，还包括了工作质量，工作质量的好坏是保证产品或服务质量的前提。 整个质量管理包括了采购、设计、生产制造直至仓储、销售、售后服务的全过程。 它强调“好的质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的”。 产品质量与工作质量定义 产品质量——产品的适用性，即产品的质量特性（性能、寿命、可靠性、安全性、经济性）满足要求的程度。 产品质量的指标可以用质量特性值来表示。 工作质量——与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度。 工作质量指标以产品合格率、命中率、废品率、返工率等指标来表示。 质量环 质量环的含义： ????? 任何产品都要经历设计、制造和使用的过程，产品质量相应也有个产生、形成和实现的过程，这一过程由按照一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一个不断循环的圆环来表示这一过程，我们称为质量环。 质量职能和质量职责 一、质量职能：是指在产品质量产生、形成和实现过程中各个环节的活动所发挥的作用或承担的任务的一种概括 。 企业内部的主要质量职能活动一般包括市场调研、产品设计、规范的编制和产品研制、采购、工艺准备、生产制造、检验和试验、包装、贮存、销售和发运、安装和运行、技术服务和维护、用后处置环节。 二 、全面质量管理的起源 全面质量管理的英文字头是TQM（Total Quality Manage）。最先起源于美国，后来一些工业发达国家开始推行，六十年代后期，在日本有了新的发展。 质量管理发展过程 1、质量检验阶段 从２０世纪初至２０世纪３０年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 ２０世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。 2、统计质量管理阶段 从２０世纪４０年代至５０年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 3、全面质量管理阶段 从２０世纪６０年代至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。 4、三阶段的比较（一） １、管理的深度： 单纯检验—检验与预防—控制与提高 ２、从管理的广度： 前两个阶段局限在制造过程； 第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。 三阶段的比较（二） 三、全面质量管理的基本概念 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员受益及社会受益而达到长期成功的管理途径。 全面质量管理的内涵 必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想。 坚持不断地改进。质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。 改进组织中每项工作的质量。TQM采用广义的质量定义。 精确地度量。TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高品质的目的。 向员工授权。广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。 （一）全面质量管理的基本内容 全面质量管理包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 1、设计过程的内容。 市场调查 产品设计 工艺准备 试制 鉴定 通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参