工作平台搭设方案.docVIP

工 作 平 台 搭 设 方 案 一、概况：本工程位于××（请贵方整理） 二、平台施工要求： 1、满足2台8吨冲击锤钻机在平台上同时施工作业。 2、满足一台25吨汽车吊在平台上作业。 3、高度必须满足24小时作业不受潮水的影响。 4、必须满足施工人员行走安全。 三、平台搭设材料选择：采用钢结构：ф406钢管桩、横梁采用28#工字钢，纵梁采用22#工字钢、汽车吊通道采用22#工字钢、上铺1cm厚钢板，纵梁上铺木板人行通道，周边用钢管做护栏。 四、ф406钢管桩平面布置图如下： 说明：1、图中尺寸以mm为单位，高程以m为单位； 2、钢管桩为ф406、壁厚7mm、长为约20m； 3、钢管桩入土约为6m钢管顶标高为6m； 4、钢管桩采用200振动锤用25吨汽车吊吊起振入土中入土深度根据现场地质及入土贯入度进行调整； 5、根据受力验算单根钢管桩重为10吨控制； 6、图中 为嵌岩桩桩位， 为ф406平台钢管桩。 五、横向工字钢铺设示意图如下： 说明：1、图中尺寸以mm为单位，高程以m为单位； 2、横梁22榀（其中14.40m的15榀，9.0m的7榀）采用2根28#工字钢拼成； 3、工字钢顶标高为6.28m； 4、安装时用吊车吊入平台后用电焊焊接； 六、纵向工字钢铺设示意图如下： 说明：1、图中尺寸以mm为单位，高程以m为单位； 2、纵向采用22#工字钢共16根（其中70.70的4根、59.70的8根、47.40的4根）； 3、安装时吊车吊入平台后用电焊焊接； 4、工字钢顶标高为6.50m； 5、吊车通道上的1cm钢板回收，制成桩基用的钢护筒。 八、平台断面图如下： 钢 护 筒 制 作 及 安 装 一、钢护筒制作 钢护筒采用钢板卷制而成。为减少工程成本，钢护筒壁厚选为δ=10mm，但为增强钢护筒的耐冲击性，钢护筒底脚和顶端加焊δ=15mm，高25cm的加强箍，钢护筒顶端焊2个吊环，中、下各焊1各吊环，用以起吊护筒，钢护筒总体长度根据设计要求及地质情况而定。 二、钢护筒安放 水上护筒安放采用振动锤安放，先用仪器将设计桩位置进行放样，并在平台上用槽钢焊好井字架，然后用吊机将制作好的钢护筒吊入桩位，用仪器检查其垂直度是否达到设计要求，在确垂直度在1%以内后，再用吊车吊起振动锤，用振动锤下端的液压钳夹住钢护筒上端，起动电源将钢护筒振入土中，在振动过程中钢护筒的垂直度必须跟踪校核。振至设计要求后，关闭电源放开液压钳。再进行下一个护筒安装。 钢 平 台 主 要 材 料 清 单 材料用量如下： 1、ф406钢管，厚7mm、22排（其中15排为4根，7排为3根）每根长约20m； 计算公式：（15×4+7×3）×20×68.845kg/每米=111528.90kg。 2、28#工字钢22榀（其中14.40m的15榀，9.0m的7榀）每榀2根，每米重47.90kg； 计算公式：（15×14.40+7×9）×2×47.90=26728.20kg。 3、22#工字钢，16根（其中70.70的4根、59.70的8根、47.40的4根）每米重36.50kg； 计算公式：（4×70.70+8×59.70+4×47.40）×36.50=34675kg。 4、ф48钢管，立柱68根、每根长1米、横杆160米×2道、扣件200只 计算公式：68×1+160×2=388米×3.84kg/每米重=1489.92kg。 扣件200只。 5、松木板材，15方 钢 平 台 报 价 清 单 材 料 数 量 计 价 依 据 单位 单价(元) 合价 备注 钢材合计174.422T 损耗、拆旧、进退场费 T 1500 261633.00 扣件200只 损耗、拆旧、进退场费 只 4 800.00 松木板材15 m3 损耗、拆旧、进退场费 m3 750 11250.00 平台搭拆892.26m2 搭拆人工、电焊条、氧气、乙炔、管理人员（不含吊车费用） m2 100 89226.00 利润、风险 项 130000 130000.00 另星开支 项 合 计 492909.00 项 目 计 价 依 据 单位 单价(元) 合价（元） 钢护筒制作费 计价含制作、人工、机械、电焊条、氧气、乙炔、不含钢板材料 T 500 钢护筒安装费 计价含安装、人工、机械、电焊条、氧气、乙炔、不含吊车费 T 500 嵌岩桩成孔费 计