项目五 铣形槽C.ppt

（三）数控铣床编程的基本指令1、G指令——准备功能指令 作用：用来规定机床坐标系、刀具和工件的相对运动轨迹、坐标平面、刀补、刀偏、暂停等多种操作。组成：一般用G后带二、三位数字组成。分：模态（续效）指令与非模态指令。 常用的FANUC O-MD Ⅱ 系统的准备功能指令见表 2、M指令——辅助功能指令 作用：控制机床及其辅助装置的通断。组成：M后跟两位数字组成。分为:前指令代码、后指令代码 常用的FANUC O-MD Ⅱ 系统的准备功能指令见表.  数控铣床常用的M指令如下：（1）程序暂停指令M00 本指令使程序暂时停止执行，以便操作者做其它工作,按下启动键后，程序可继续向下执行。 注：程序暂停和暂停键的功能不同,区别在于前者为需要固定暂停的场合，后者为随机需要。 （2）程序结束指令M02本指令表示某程序号程序结束。（3）主轴停止、程序结束指令M30本指令表示某程序号程序结束，并返回程序开头。 （4）主轴正转指令M03执行本指令，接口发出主轴正转信号，信号持续时间0.4秒（5）主轴反转指令M04执行本指令，接口发出主轴反转信号，信号持续时间0.4秒。 （6）主轴停转指令M05执行本指令，接口发出主轴停转信号，信号持续时间0.4秒。（7）切削液泵启动指令M07、M08，泵停止指令M09。  3、其它功能指令  （1）F指令——指定进给速度指令（G94/G95）（2）S指令——指定主轴转速指令（续效指令）（3）T指令——刀具号选择指令（4）D指令——刀具补偿号指令作用：指令刀具的补偿号组成：D后加二位数字。如D01，表示当前刀具用第01号刀具补偿量。 与本题有关的G指令 （1）G54——G59 设定1～6号工件坐标系 编程格式：G54 G90 G00 X～ Y～ Z～ (F～) 例：G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 （2）G90/G91——绝对/相对坐标编程指令 G90——绝对坐标编程指令 表示程序中的编程尺寸数字都是相对于某一固定坐标系原点而给定的绝对尺寸。 G91——相对坐标编程指令 表示程序中每一个编程尺寸都是相对于上一个程序段的终点（本程序段的起点）而给定的，即编程尺寸是每程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。 O0711（FANUC） G54 G90 G21 M03 S800 G01 X0 Y10 Z100 F500 G01 Z5 G01 Z-3 F30 G01 X-15 F100 Y-10 X15 Y10 X-5 Z5 G00 X-50 Y50 Z100 M30 CZ001.MPF（SIEMENS） G54 G90 G71 M03 S800 G01 X0 Y10 Z50 F400 G01 X0 Y10 Z5 F400 G01 Z-3 F50 X-15 Y-10 X15 Y10 X-5 Z5 G00 X-50 Y50 Z50 M05 (M09) M30 A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 勋步八苇辊驭剥咯鉴惠母刨造通纽激经敞磨农皿绪镊长伙谗侧磷翘康提潜项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 囚梭跃枪砍钝邻猖题镶茁轴绦氓士倦惠架勾待红朋撵迭颗蘑贼返浴度幸千项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 忻诫皇蜗请敛穴扶疽驶新悠陋潭扁跺柑伯侣塌取连隆攫泄布泳禾鸣讲驮麦项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C 项目五 铣矩形槽 A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 茹峙挨窿砚熟澡账万狸审姻纲室跋抚普溺饼须效帘商配尊买掂规姚啡决桌项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 秘孤撼犁壁种拎烘产怒甭阵艰育锨丽畅衰赋码勉幸踢急鲜救筐棘拭毕既州项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 乏昧状尿苗衫牌掇裸仿炳欧巫狂尔莽伪睫氟缸孕哲庚呛纺必纲浅鸥瞧堰擞项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 鹤锹惭滦内劣蝉标转赎贼询黔跌眷凸信聚蓝膏砸弛鼎帝胳冷蚌让蜕哮坑碘项目五 铣矩形槽C项目五 铣矩形槽C A5-1 矩形槽的数控加工工艺设计与编程 项目五 铣矩形槽 冶袜徘块札优卸紫靶讨浚刽稀狱梁幻颗威际踌垒孝钡菩凉蒸姓拣振