材料工艺学--粉体制备课件.pptVIP

材料工艺学 一、粉体的应用 近代材料科学的发展， “精微粉”、“超微粉”具有许多特异的性能被广泛应用。 基本上每种材料均少不了粉体---特别是微粉，例如：粉末冶金过程-----即是首先将金属制成微粉，后经过混料、冷压成型、烧结、机加工等工序制成了零件或物件。 特别是对高熔点金属，这一过程可以在低于熔点的温度下完成，同时具有耐磨耐高温的特性。 ①往塑料、橡胶等材料中加入某些粉体可以明显的改善其性能，如耐磨性、自润滑性及塑性等； ②在造纸、化肥、农药、牙膏、油漆、颜料、固体润滑剂、涂料以及磨料磨具等方面发挥着重要作用； ③复印机中所使用的碳粉、录音带、录相带中的磁性粉末也是众所周知的重要用途； ④将陶瓷粉末分散在金属中而得到陶瓷增强的金属陶瓷材料。 要求：---要求粉体极细，而且粒径分布要窄。 超细粉体技术，超细粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着广泛的应用，起着极其重要的作用。 二、粉体的性质 粉体已经渗透到非常广泛的材料工程领域中，粉体的质量则具有关键的作用。 从烧结工艺上看，烧成收缩和粉体粒径及表面性质成比例，希望细，这样可有较低的烧结温度。 三 粒度组成及粒度分析 颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。例如: ①水泥的凝结时间、强度与其细度有关； ②陶瓷原料和坯釉的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能； ③磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。 为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验。 粉碎和分级也需要测量粒度。 3.1 粒度及其表示方法 粒度---颗粒或粒子大小的量度，它表明物料粉碎的程度，一般用mm或μm作单位。 在实践中通常借用“直径”一词来表示，记为d。 规则矿粒: 不规则矿粒: 针对单个矿粒：粒度 ; 针对碎散物料: 粒群 3.2 粒度分析方法 3.2.1 筛分分析 筛分分析是最古老的粒度分析方法之一，也是目前试验研究和生产实践中应用最多的粒度分析方法。 这种方法实质上就是让已知质量的物料（试样）连续通过筛孔逐层减小的一套筛子，从而把物料分成不同的粒度级别。 筛分分析的工具-----标准筛 对于粗粒物料（一般6mm以上）多采用手筛进行人工筛析，也可以自己编织非标准的手筛进行，筛孔一般为150、120、100、80、70、50、25、15、12、6mm等； 手筛就是把筛网固定在筛框上而构成的筛子，这种筛子可以根据需要随时加工。 对于粒度在几毫米以下（6—0.038mm）的物料，则采用标准筛在振筛机上进行筛析。 标准筛是一套筛孔尺寸有一定比例、筛孔大小和筛丝直径均按照标准制造的筛子。 在使用标准筛时，需要按照筛孔的大小从上到下依次将各个筛子排列起来，这时各个筛子所处的层位次序叫做筛序； 在叠好的筛序中，相邻两个筛子的筛孔尺寸之比称为筛比。 标准套筛最上面有筛盖，防止筛分时物料的溅失，最下面设有筛底，收集最底层筛子的筛下产品。 美国泰勒标准筛、美国国家标准筛及英国标准筛等的筛号，是以筛网上每英寸长度内所具有的方形筛孔数目-----网目命名。 前苏联标准筛的筛号以1厘米长度内的筛孔数或筛孔尺寸（微米）命名。 德国标准筛筛号以1厘米长度内或1平方厘米筛面内的筛孔数目命名，德国标准筛各层的筛丝直径约为筛孔的2/3。 我国采用ISO制，其筛孔尺寸以um和mm。 3.2.2 筛分分析方法 物料筛析时所用的最小代表性试样质量与试样的粒度有关，可按下列数值选取： 筛分试样最小质量 干筛： ① 将选好的标准套筛套好； ② 把样品倒入最上层筛面，盖好筛盖，放在 振筛机上筛分10—30分钟； ③ 依次将每层筛子取下，并作检查筛分。 如果1分钟内所得筛下物小于筛上物料量的 1%，则认为筛分已到“终点”，否则应该在 振筛机上继续筛到“终点”。 干湿联合筛： ① 先用细孔筛（如200目筛子）进行湿筛，待矿泥或细粒筛除干净后将筛上物烤干称重，根据原试料重量及筛上物重量推算筛下物重量。 ② 筛上物进行干法筛分，最底层细筛的筛下物仍并入洗出的细泥量合并计算。 ③ 筛析结束后各粒级总重量与原试样重量之差不得超过原试样重量的1%，否则应重做。 3.2.3 筛析结果的处理 当筛析过程的物料质量损失不超过1%，可以把各个粒级的质量之和作为10