给排水球墨铁管道安装技术交底PD-005.doc

技术交底记录 JWA-XM-JS-002 编号：PD-005 工程名称 无锡恒隆广场综合发展项目 交底人： 记录人： 交底日期： 分部分项工程名称：给排水球墨铸铁管道安装技术交底 交底内容：给排水球墨铸铁管道安装及施工安全 1、所依据的技术文件及标准规范： 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2 施工准备 2.1操作人员 操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。 2.2施工用料及施工措施用料 2.2.1施工用料 给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.2.2施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 2.3主要施工机具 主要施工机具为汽车起重机、云石机、砂轮锯、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、液压环管器、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 3、作业条件： 3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。 3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。 3.5施工准备工作完成，材料送至现场。 4施工工艺 4.1管道预制 4.1.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压→管道冲洗→管道通水试验。 4.2安装准备： 4.2.1根据施工图，核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实度是否符合要求。 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。 4.2.2把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝来水方向。 4.2.3根据球墨铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺寸见下表： 工作坑尺寸表 管径 （mm） 工作坑尺寸（mm） 宽度（m） 长度（m） 深度 （m） 承口前 承口后 75-250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上 管径+0.6 1.0 0.3 0.4 4.2.4用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管道，将承插接口顺直定位。 4.2.5安装管件、阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。 4.2.6铸铁管稳好后，在靠近管道两端处添土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 4.3管道连接（胶圈接口） 4.3.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。 4.3.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表： 铸铁管承插口的对口最大间隙 管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管承插口的环形大间隙 管径（mm） 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 75-200 200-450 500 10 11 12 +3 -2 +4 -2 4.3.4管道试压： 各部位的干、立、支管安装完成后，须进行单项水压试验，试验压力标 准为给水1.5Mpa，全部管道系统安装完成后，进行综合试压，试压标准同上。水压试验时，先接好试压泵的临时管路，找好水源，充水的同时放净空气，待水满后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压进行检查，10分钟压力降不超过0.02Mpa，降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。 4.3.5管道冲洗： 管道试压完成后即可进行冲洗（结合厂区排水是否具备条件），冲洗源 采用自来水并连续进行，冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行，各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。 4.5阀门安装 4.5.1安装阀门前应核对阀门的材质、