4.抽样检验技巧.pptVIP

抽样检验检验批相关概念 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 样本量： 指抽取的单位产品个数,常用n表示。 检验批：提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。 批量： 检验批中单位产品的数量，常用N表示。 不合格率：检验批的不合格品率，常用p表示。 检验类型分类 1.计数抽样检验 1-1.计件抽样检验：根据被检验样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。 1-2.计点抽样检验：根据被检验样本中产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。 2.计量抽样检验：通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 抽样类型分类 1.一次抽样：从检验批只抽取一个样本，就对该批产品做出是否接收的判断。 2.二次抽样：对一批产品抽取至多两个样本，即作出批接收与否的结论，当第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。 3.多次抽样：多次抽样是二次抽样的推广。 接收质量 批质量：指单个提交检验批产品的质量。 接收质量限（AQL）与极限质量（LQ） 1.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，即允许的生产方过程平均（不合格率）的最大值。 2.孤立批：指在生产不稳定的情况下生产出来的产品批，包括新产品试制、单批生产以及对生产过程还不够了解的产品批。 3.极限质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检验限制在某一低接收概率的质量水平，对孤立批规定的不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 接收概率（一） 1.接收概率：根据规定的抽检方案,，把具有给定质量水平的交检批判为接收的概率称为接收概率Pa. 接收数（Ac):交检批允许的最大不合格品数。 不合格数（d）：交检批实际的不合格品数。 接收概率（二） 2.生产方风险：指生产方所承担的不接收质量不合格批的风险，即发生第一类错误的概率，常用α表示。 3.使用方风险：指使用方所承担的接收质量不合格批的风险，即发生第二类错误的概率，常用β表示。 AQL值的确定 1.应以产品为核心，考虑所检产品特性的重要程度（其不合格率对顾客带来的损失和对顾客满意的影响），根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。重要性越高， AQL值要定的越小。 2.应考虑产品用途，检验的经济性。AQL值越小，允收不合格率越小，检验成本越高。且AQL值一经确定，不能随意更改。 转移得分 1.转移得分是一种检验得分系数，用来确认连续批次交检物料的质量水平。 2.接收数（AC）为0或1时，如果该批产品交检合格，转移得分加2分，连续交检合格，系数累加；如果出现不合格批次（拒收批次），则转移得分归零，重新开始累加。 3.接收数（AC）等于或大于2时，AQL值加严一级后如果该批产品检验接收，则转移得分加3分，累加得分。 检验水平的选择 检验水平分为正常、加严、放宽三种水平。一般从正常开始，如连续5批或不到5批中有2批不接受（判定NG），则要转为加严，连续5批加严检验接收，则从下一批起恢复正常检验。 从正常检验要转为放宽要满足以下3个条件：1.转移得分至少为30分；2.生产稳定；3.接收部门认为放宽检验可以允许。 检验用表举例 厂内进料检验抽检表 1.厂内进料检验水平分为正常、加严和免检三种水平。一般使用正常检验，新开发件（孤立批次）和管制零件（发生不良）使用加严抽检。没有放宽检验水平，但有免检水平，符合条件的零件可以申请免检。 2.厂内进料检验使用的AQL值有2.5和4.0两个。钣金、橡塑件、电装件使用AQL值2.5检验，素材、螺丝、螺帽使用AQL值4.0检验。 JUST DO IT * *