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酱料食品厂管理制度汇编 一、原辅材料采购及检验制度 1、酱油的主要原辅材料的采购要求 大豆、麦皮要符合GB2715的规定，面粉要符合GB1355的规定酿造用水要符合GB5749的规定，食用盐要符合GB2712的规定；食品添加济要选用GB2760的规定，并符合相应的食品添加剂的产品标准。 2、醋的主要原辅材料的采购要求 大米要符合GB1354的规定；米酒要符合GB2757的规定；醋酸要符合GB1903的规定；酿造用水要符合GB5749的规定；食用盐要符合GB2712的规定；食品添加剂要选用GB2760的规定，并符合相应的食品添加剂的产品标准。 3、如果使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，就必须选用获得生产许可证企业的产品。 4、质检员要对进厂的主要原辅材料进行重量、规格、感官等项目按有关标准及规定检验外，还应要验证外购件的生产许可证，检验报告、合格证等作为验收依据。 5、经检验合格的原材料主能投入生产使用，不合格品应作退货处理。 6、无质检员签字为合格的原辅材料，一律不能用于生产。 附采购材料计划书（样式） 名称 规格品种 数量 进货单位 备注 经办人： 审批人： 时间： 采购材料验收单（样式） 名称 规格品种 数量kg 感官 进货单位 验收依据 验收人： 日期： （注：验收依据为：外购件的生产许可证、检验报告、合格证等） 二、质量控制点的管理制度 1、按产品的质量特性值、设质量控制点。 2、由质检部负责编制质量控制点明细表。 3、明确建立质量控制点的工序、质量特性要求、检查方式、测量工具等。 4、由质检部负责编制质量控制点工艺规程。并根据产品质量的反馈意见不断修改，以不断提高产品质量。 三、质量考核制度 为加强质量管理工作，并做到各尽其责，特制定本考核办法。 1、考核小组负责全厂的质量考核，对全厂的产品质量负全面责任，有权对各质量职能部门，个人进行监督、考核评比。 2、凡在考核中发现未按有关规程要求执行的、产品质量出现问题的车间和个人，都要进行处理。考核办法采用经济与质量挂钩的方式，按产品的10％--20％成本进行扣发当月工资。 3、对玩忽职守，造成较小质量事故的，要追究其责任。对造成重大质量事故的，要严惩或开除。 4、对工艺技术或管理上提出好建议，经济效益明显的，给予50-100元的奖励。 5、考核人不参与自己负责部门的考核，以保证考核的公正性。 6、考核人员由质量管理小组的人员组成。 四、质量改进计划管理制度 1、质量改进计划由质检部负责编制及实施。 2、由供销员负责质量信息收集、质检部制定质量改进计划，报厂长审批。 3、由质检部组织有关人员确定实施方案，并确定各人的具体负责实施工作。 4、改进完成后，各有关人员写出实施总结，最后由质检部归纳各部门的意见，改进工艺技术或技术参数，编入技术文件存档。 五、质量管理体系改进制度 1、质检部负责主持每年一次的质量管理体系的改进会议，对各部门提出的改进意见做好记录。 2、根据提出的意见，及时改进原有的有关体系文件及过程控制文件，以保证企业体系的正常，有效运转。 3、改进文件经厂长批准后及时送到各职能部门尽快执行，并将已作废的文件和资料及时从质量管理文件中撤出，按文件管理制度的规定要求执行。 六、技术文件管理制度 1、企业由质检员负责管理技术文件，主管质量的厂长负责所有技术文件的签发及配置。 2、不同种类的文件要加以明显标识，并建立文件和资料的保管台账。 3、不适宜或不能保证质量活动的文件和资料必须及时进行修改，审批、发放和配置。作废文件和资料应有明显标识及记录，及时从质量管理体系中撤出。 4、企业的技术文件不能随便外借，随处乱放。 七、产品质量检验制度 1、产品出厂须按有关标准进行检验，不合格产品不得出厂。 2、成品在包装入库前，质检员按照检定规程进行抽样，并送检验机构检验。 3、经检验合格的产品可入库，但必须做好标记，严禁与未检品一起存放。 4、经检验不合格品应标有明显标记，与合格品严格隔离，并在标签上注明不合格品。 5、因设备或停电等意外事故而中断生产时，质检员必须对该批产品进行严格检验，经检验合格后才能出厂。 八、不合格品的管理制度 1、不合格品应建账登记。 2、在成品检验中，如出现总酸，氨基酸态氮、全氮等理化指标不合格，可进行重新兑配或降低产品等级出厂；若菌落总数、大肠菌群、致病菌等卫生指标不合格，可进行重新加温灭菌；若铅、砷、黄曲霉素等卫生指标不合格，做废品处理，绝不能出厂销售。但所有的处理意见必须经厂长的签字批准。在醋成品检验中，如出现总酸、感官特性、可溶性无盐固形