通石达5年计划冷2.pptVIP

第一部分：2008-2011年度工作总结 二、主要成绩 1．在这四年度中，2009年完成产值近500万元，2010年完成产值近1000万元，2011年完成产值近2400万元，产能得到较大程度的提升，人均产值得到较大程度的提高。 2．组锯机等高难度产品的自主研发和试制，拓展了公司产品线的宽度。 3．产品的质量有一定程度的改进。 4．现场管理状况有一定的改善。 5．在这4年的工作中，涌现了一批爱岗敬业、忠于职守的优秀员工。 三、存在的问题 1．工艺能力严重缺失，制约产品质量的提高与生产效率的提升。 2．现场管理急待提高，工作作风有待规范与改进。 3．部门协同工作严重不足，部门观念严重，整体观念淡薄。 4．部门组织架构有待调整，培训工作严重缺失，制约员工技能与素质的提升。 5．制度形同虚设，流程紊乱，职责不清，推诿现象严重。 6．责任心不强，安全意思淡薄。 7．产能凸现不足，相关设备能力不足，部分工装缺乏。 8．生产成本浪费很大。 第二部分：2012-2017年度工作计划 1．产能提升：添置部分设备到位后，形成年产8千万左右设备的产能目标。 2．产值目标：按公司合同交付进度完成年度合同。 3．组织完善：根据公司发展的需要，对组织架构进行调整，使其更加符合公司发展的需要。 4．现场管理：执行6S管理规范，制作合理工装，做到所有元器件不着地。 5．人力资源目标：对车间管理人员进行竞争上岗，培养后备干部，发掘与招聘有潜力的人员充实到车间管理层与基层。 6．设备与安全：对设备与安全管理进行规范，加强执行的检查。 7．流程完善：根据公司的资源与支持状况不断改进流程规范程度，争取设立半成品库，降低生产成本，优化生产工艺。 二、关于对公司发展的建议 1. 向节约成本要利润。添置自动化程度高的设备。在组织生产的过程中，要提高设备利用率，要对物料库存进行严密控制，要提高劳动生产率，降低人工费用和外协费用。 2. 组锯机技术的消化、吸收和创新，提高公司自身的技术应用能力和研发能力，每年投入主营业务收入的8%来研发新产品或技术创新。2013年2月组锯机投入市场销售，通过2013年的展会将通石达牌组锯机树立为中国第一品牌。 3. 2013年上半年引入风险投资，下半年购地建厂(建议买在宁乡经济开发区），生产基地按产能1-1.5亿元的规模一次性到位，打造标准化的生产基地，确保公司的稳步发展；2015年做好上市前期的准备工作，同时实现全年销售目标8000万元。 4. 再需扩大产能时，公司将可以考虑在海外建厂，以后逐步以另行注册的海外公司收购国内的所有资产以达到公司的成功转型，将通石达产品销售到全世界。 5. 要规范进行管理，生产出优质品，必须先从源头开始抓起，研发部需提供各种规格产品的BOM清单、图纸、工艺流程、工艺规程、工艺装备、材料消耗定额、工时定额等给制造部，制造部严格按工艺要求安排生产。 6. 2013年下半年上MRP2系统， MRP 2系统是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的财、物、产、供、销等资源。 7．提供优质的售后服务。 8．规范制造部的管理。 搞好车间管理、提高车间现场管理水平，应主要做好以下几项工作： 1 提高对加强车间生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是部门管理的重要组成部分，是部门管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏，即可判断出部门的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，部门可协作程度。而车间又是部门生产现场管理的前沿阵地，所以，提高部门的车间生产现场管理水平，是部门自身发展的需要。 2 营造良好工作氛围，为车间建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。为此，应做好以下工作： ① 关心员工。领导和员工之间应融洽相处，关心员工生活和工作，为员工办实事，改善员工生活水平，增强部门凝聚力。 ② 加强民主管理。生产期间,定期召开座谈会,要求员工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。 ③ 加强6S管理。在车间生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以车间管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 ④ 设立车间组长。作为车间组长，在部门中充当的是一个兵头将尾的角色，充分授权给车间组长，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使车间充满活力，为此必须：做好优秀员工的选拔、培训、考核、激励等工作。车间组长要做好表率。在车间建设中表率是指车间