700永久矿石卸载站基础支护施工方案20021027教材.doc

700m/L矿石卸载站 基础支护施工方案批准：王玉斌 审核：刘冬至 编制：王长贵 中色非洲矿业公司 采矿二部 2002年11月1日 目录 工程概况 1．设计概况 2．工程概况 地质概况 施工方案 施工方法 辅助设施 劳动组织及人员安排 工期安排 安全质量技术措施 附表 附设计变更及基础支护报告申批件 700m/L矿石卸载站基础支护施工方案 一、工程概况 1、设计概况 700m/L是一重要的有轨运输中段。设计的矿石卸载站是500m/L—700m/L主采区矿石运输转载点，联通的矿石溜井上通500m/L矿石卸载站下通920m/L破碎站。700m/L控制硐室内安装有指状闸门可以实现对700m/L以上溜井控制。700m/L矿石卸载站基础底部有斜溜井与主矿石溜井联通。 矿石卸载站基础支护：设计预埋工字钢梁悬挂锰钢衬板现浇钢筋混凝土支护。基础支护配双层钢筋、预埋工字钢后面焊生根钩前面悬挂成形的锰钢衬板，边角处用锚杆固定异形锰钢衬板，异形衬板后面焊生根钩；砼顶面和牛腿处有予埋地脚螺栓或予留孔眼；现浇C20#混凝土支护，牛腿处现浇C25#混凝土，混凝土总浇筑量295m3。 矿石卸载站硐室内轨面高程为587.400 m，施工图假设为±0.000。 2、工程概况 700m/L矿石卸载站下部基础开挖工作已经结束。为早日形成700m/L卸矿系统在卸载站下部基础开挖结束后计划进行基础支护施工。 二、地质概况 根据现场揭露岩石情况来看，地质条件简单，全部为坚硬的基底花岗岩，岩石硬度系数为f=14—16；无地质涌水。 施工方案 总原则：利用锰钢衬板做浇灌混凝土的模板，无衬板处采用木模。施工由下向上分段，钢筋、工字钢梁和衬板超前混凝土浇筑分段绑扎、安装。 1、首先用钢木结构封闭基础底部与主溜井联通的斜溜井上口做施工平台。 2、措施工程：设计工字钢梁悬挂衬板，由于工字钢梁自稳性差，为此增加措施槽钢。在工字钢后部与其垂交方向安装措施[14#槽钢，槽钢纵向间距4m一根，槽钢固定采用措施快硬水泥药卷锚杆，锚杆规格圆钢φ25×2000，锚杆沿槽钢间隔1m一根。 3、在措施槽钢上焊措施∠50×5角钢做支撑担工字钢，焊接工字钢梁按设计焊生根钩。钢梁后部绑扎配筋。工字钢上悬挂矩形衬板，异型衬板用快硬水泥药卷锚杆固定，异形衬板与岩壁空间尺寸较大处增加措施圆钢做接长锚杆，异形衬板后面焊生根钩，衬板间隙用海绵条塞紧；无锰钢衬板处采木板做浇筑砼的模板。井下现场机械拌制混凝土（无设备时拟采用人工拌料），通过斜溜槽溜至受料点或溜至底部进行人工二次转料，插入振捣棒振捣密实。 4、预埋螺栓提前加工，预留孔眼提前加工内模。混凝土浇灌将要到位时提前安装固定螺栓和内模然后浇砼。 施工顺序：由下向上，垂向分层，层内分段，水平对称。 四、施工方法基础开挖结束测量进行实测，确认开挖不存在欠挖后可以进行基础支护。 1、基础下部封闭平台： 斜溜井上口封闭：施工人员借助钢爬梯配挂安全带等防坠措施下到基础底部，在支护空间之外对斜溜井钢木结构封闭。封闭采用打锚杆焊槽钢绑扎方木和铺设木板，木板间用扒锔钉牢。 承重平台：为便于施工人员、材料进入基础下部进行支护施工，需在支护空间以下搭设一承重平台。平台采用打锚杆固定[16#槽钢后密铺δ70厚木板，槽钢间距不大于800mm。 2、固定措施槽钢 利用底部平台，安装增加的措施[14#槽钢。槽钢沿垂向（两端沿斜坡面）布置，基础两端斜面每个斜面需安装两根槽钢，垂直的A向安装两根槽钢，基础两侧垂面每间距4.0m布置一根槽钢。槽钢采用锚杆固定，锚杆用快硬水泥药卷固结，锚杆规格圆钢φ25×2000间距1.0m，锚固深度不小于1.5m。用红油漆点眼用风动7655小钻配φ40合金头打眼，用风动水泥枪向锚杆孔内注入水泥药卷后立即安装锚杆，锚杆外露长度要合理，锚杆纵向要成一条直线。根据轨中线和硐室中线在锚杆上焊接槽钢，先用电焊机点住定位，测量找正尺寸后再焊牢。 措施钢梁是基础支护施工的第一个尺寸标准，必须量好安装尺寸。 3、安装钢梁 按设计安装工字钢梁。 根据衬板安装的高程，计算出悬挂该层衬板的两层钢梁的高程位置，在措施槽钢梁上划出工字钢的底缘线，焊角钢做支撑，放上工字钢梁找正尺寸后电焊焊牢。工字钢梁是挂锰钢衬板的支架，尺寸位置要准确。现场焊接生根钩。 4、绑扎钢筋 钢筋在地表下料加工，罐笼运至井下，现场绑扎。 单根长度超过4m的直钢筋（考虑罐笼尺寸）地表分段下料，井下现场搭接连接，搭接长度30d，由于搭接需增加部分钢筋用量。 预埋钢筋是双层筋。在固定措施槽钢的锚杆上绑扎几根水平定位筋，然后按设计的钢筋数量、型号和网度、层间距绑扎钢筋。 三个牛腿上的钢筋数量、位置准确，绑扎或焊接牢固。 钢筋搭接长度30d（d为钢筋直径）。绑扎、焊接都要符合设计或有关规程、规范要求。 5、安装衬