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食品厂循环冷却水系统化学清洗方案 1、编制依据 本方案根据提供的技术数据和相关技术要求以及现场的实际情况编制成，同时还参照了下列技术文件： （1） SD135-86 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 （2） HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 2、概述 在循环冷却水系统中，自来水中含有大量溶解的盐类、气体及各种固体悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题，这些问题的存在，会给循环系统的高效运行和冷却效率带来很大影响。 3、结垢原因及危害 循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水质稳定处理，冷却系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污垢牢固附着于冷却管内表面，导致传热恶化、换热效率大大降低，严重影响机组的正常运行，造成较大的经济损失。 4、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2( Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，尤其是对镀锌管并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂。 5、清洗后水处理 清洗后系统暂时不会出现沉积、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题，但时间一长这些问题就相继产生，影响机组的运行效率，因此清洗后要进行水质稳定处理，以抑制和减缓这些问题的产生。 水质稳定处理就是利用化学药剂抑制微生物的生长繁殖，控制金属的腐蚀、防止结垢形成。一般来说，每月都要对循环水系统的水质进行检测，以补加各种水处理剂。 6、清洗、水处理工艺流程 根据贵厂循环水系统现场的条件及结垢情况，我们确定对整个循环水系统进行不停机化学清洗，清洗结束后进行水质稳定处理。 7、主要参数 表1 循环冷却系统及化学清洗公用条件 项目 参数 项目 参数 单个系统容量 20立方米 管线及水塔材质 镀锌管、铁管 系统数量 1套 冷却管材质 钢铁 系统总容量 20立方米 一、整个冷却水系统不停机化学清洗 不停机化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。 化学清洗流程: 粘泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜 1.1粘泥剥离清洗 目的是剥离、清除系统内的各种微生物粘泥，同时杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物，将“云清牌—粘泥剥离剂”从冷却塔处加入系统，循环清洗。粘泥剥离剂的使用浓度0.1%,，清洗24小时左右。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。 1. 2 酸洗除垢 从冷却塔处慢慢添加“云清牌—循环冷却水系统不停车清洗剂”，控制清洗剂浓度,使回水pH值维持在2.5~3.5，于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值，当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。 监测项目： pH值 1次(半小时； 1.3 水冲洗 清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。 监测项目： pH值 1次/半小时 1.4 清洗效果 清洗结束后，观察清洗系统，冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净，目测除垢率为洗净率≥90%；化学清洗后，系统应没有发生泄漏现象。 1.5 预膜 水冲洗合格后，从冷却塔处添加“云清牌—循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理，来提高整个系统的耐腐蚀性能，同时对水质进行稳定处理。预膜剂的使用浓度为250g/m3。 二、 产品安全性 2.1、“云清牌—循环冷却系统不停车清洗剂”选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、速度快、腐蚀率低，操作简单、使用安全。 2.2、本方案中提到的其他药剂都不含有毒有害物质，可以直接排放，对环境没有任何危害，安全环保。 三、清洗剂腐蚀率测定 清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。具体数据如下表1： 表1 标准腐蚀试片腐蚀实验 清洗剂浓度 w % 溶液 体积 ml 温度 ℃ 时间 h 标准试片 腐蚀率 g/(m2·h) 标准腐蚀率 g/(m2·h) 1 500 30 6 镀锌管 0.42 2 Q235钢 0.32 6 20#钢 0.11 四、除垢率测定 清洗施工前，对清洗剂做了除垢试验，具体数据如下表2： 表2 清洗除垢率 清洗剂浓度 w % 清洗液体积 ml 温度 ℃ 时间 h 污垢g 除垢率（目测） % 1 2000 30 1 1 100 实验表明，