600MW锅炉低NO―x燃烧器改造后汽温调整探讨.docVIP

600MW锅炉低NO―x燃烧器改造后汽温调整探讨 　　摘 要：现代火力发电站节能降耗主要采取燃烧器改造的方法，降低硫化物（NOx）的排放，并取得了显著的效果，但也引起了锅炉汽体温度不满足使用要求和设计要求的问题，文章对600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整进行研究，为提高锅炉燃烧器改造的经济性和环保性提供借鉴，实现火力锅炉动力的升级。 　　关键词：600MW锅炉；低NOx燃烧器；汽温调整 　　1 600MW锅炉低NO-x燃烧器设备简介 　　本次研究中使用的600MW锅炉低NO-x燃烧器是由上海锅炉厂有限公司设计制造，引进于2001年，系统配置与现代发电设备相比较为落后，炉膛的设计采用的是单炉膛的H形口漏斗式，在填料的方式上设计为露天布置，传送带输送的模式，采用的万利达的低速煤炭碾压机和高速磨煤机结合的煤炭粉碎装置，利用负压曲直吹式煤粉吹送机进行燃料的供给和氧气的输送，锅炉燃烧器的对称分布，采用对角线布置的方法，锅炉燃烧器的摆动式为四角切向，煤粉从露天顶部传送口进行补料，燃烧室从上到下有六层燃烧过滤层，在没层设置燃烧室，最上层为12个，最下层为4个，煤渣的运送和降尘采用的机械喷雾的方式，每个单独的燃烧器上有6个独立式的煤粉喷嘴，采用间隔分布共同工作的形式，保证煤粉的滞空时间和燃烧的充分，独立设计也是为了燃烧的充分性和经济性，最上面的一组煤粉吹风口斜角45度角直吹方式，主要是抑制氮化物和硫化物的生成，二次风中的一部分是热膨胀气体，自下而上贯穿6层炉膛，其余为送风口供气送入燃烧器。 　　2 600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后升级概述 　　旧锅炉的改造是系统工程，是当前最为经济的升级方式，在600MW锅炉低NO-x燃烧器改造升级中采用了高级复合式空气分级燃烧技术，保留了原先的燃料供给系统和炉渣灰尘处理系统，将煤管道的设计分为直线式和曲线式排布，在冷却系统中添加了水冷系统，燃烧室进行了独立分割设计，实现了用电高峰期和用电低潮期的终端输出控制，在煤粉吹口的设计上将原先的6层直喷设计改为对向设计，在煤粉的四周重新设立氧气输送口，煤两层设立辅助进风口，辅助进风口采用双向对称的偏置设计，在锅炉底部添加鼓风箱，每层设立3个高位燃尽风喷嘴。 　　3 600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后出现的问题 　　在600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后首要的问题是汽温达不到预置温度，在高负荷工作状态下温度上升缓慢，在变负荷工作中出现汽温急剧下降的状况，不能满足正常的工作要求，与改造前的工作温度设定有很大的差别，原锅炉的正常工作汽温在551℃左右，能够正常的运作，改造后汽温的再热蒸汽出口的温度出现不均衡的现象，高侧的蒸汽的温度达到531℃，低侧温度在55℃，都低于正常工作设定温度，不能进行正常工作，达不到改造后预期效果，燃烧室温度出现偏差效应，对发电机组的损耗加大，限制了600MW锅炉低NO-x燃烧器功能和效率的提升。 　　4 600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整过程 　　4.1 调整方式的确定 　　在进行600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整中，采用了综合调整法进行整体改造锅炉的调整，首先通过收集的燃烧器工作效率与汽温、摆角的相关性数据，分析摆角与燃烧器汽温的关系曲线，进行试调。调整煤粉吹送机的吹送效率与频率，改变供电效率与煤粉吹送机的反馈函数，增大通风和排气管道口径，降低炉膛内不燃烧物体的玷污系数，降低排烟温度，对炉膛冷却系统增强水冷的效率，分析炉膛的炉渣量与排烟温度的关系，调整辅助风口的风速与风口角度，对二次风进行调整。 　　4.2 调整工作的实施 　　试验中运用了工作负荷为600MW的锅炉燃烧器，在进行工作尽量避免人为因素的干扰，找到主要影响汽温调整的关键因素进行调整，通过对以上影响因素的相关性分析，相关性最高的是燃烧器的摆角、吹灰频率、煤粉细度以及氧气的供给量，在实际调整中，采用局部调整，多次实验的方式，首先进行燃烧器工作汽温降低的问题进行调试解决，在热温度出现偏差主要是由烟道和冷却系统有关。因此，进行利用改善烟气在炉膛内的气旋方式，采用左右同时过滤的烟道改进设计，对再热温度不足和出现偏差的问题进行修正。最后运用整体调试的方法，对燃烧器、吹灰频率、煤粉细度和氧气的供给量进行合理的调整，对600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整效果进行定性分析，最终得到合理的工作运行状态。 　　4.3 600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后汽温调整结论 　　（1）在600MW锅炉低NO-x燃烧器改造后，在燃烧器的冷却方式上增强水冷的效果，加强了燃烧室内部自我清理炉渣能力，防止炉渣沉积，影响氧气的进气量和煤粉燃烧效果，对尘土悬浮密度的降低有显著效果，降低了除尘水雾喷射装置的使用频率，减少吹灰实现全面吸热的能力，保