第三讲 离心 [Chapter 3 Centrifugation]课题.pptVIP

离心分离是基于固体颗粒和周围液体密度存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒加速沉降的分离过程，当静置悬浮液时，密度较大的固体颗粒在重力作用下逐渐下沉，这一过程称为沉降。由于沉降和离心相似，这儿就放在一块讨论。 离心产生的固体浓缩物和过滤产生的浓缩不同。通常情况下离心只能得到一种较为浓缩的悬浮液或浆体。 过滤可获得的水分含量较低的滤饼。对大多数生物发酵液可以离心但不能有效地过滤分离，所以离心往往是很有效的方法。 A. 沉降当一固体微粒通过无限连续介质时，它的运动速度受两种力的影响：一是微粒受到因微粒和流体介质间密度不同而产生的浮力作用；二是微粒所受到的流体阻力作用。 FB=﹝πd3(ρs-ρ)/6﹞a.(3.1) d -微粒半径，m ρs ，ρ-分别为微粒和液体介质密度，kg/m3 a - 微粒加速度, m/s2在稀溶液中，作用于单个球形微粒上的阻力FD，可用Stoks（斯托克斯）定律表示。 FD=3πdμν(3.2) μ 连续介质粘度 ν 微粒运动速度 这个等式仅当球形微粒较小时方能成立。当Re 1 时 Re=dρν/μ1(3.3)等式3.3 基本上满足所有的生物溶液。 如果Re1时，阻力为 FD=f(ρν2/2)(πd2/4)(3.4) f是摩擦因子 当球形粒子在介质中运动时速度较小，因此作用其上的阻力也较小，当阻力与浮力平衡时，微粒加速度为零。联立方程3.1和3.2，得到ν=d2(ρs-ρ)a/(18μ)(3.5) 此式给出了微粒稳定状态和最终速度 对于沉降，重力沉降加速度为重力加速度） νg= d2(ρs-ρ)g/(18μ)(3.6) 离心沉降加速度则不同a=rω2 νω= d2(ρs-ρ)rω2/(18μ)(3.7) ω-转鼓回转角速度，r/s） r为转鼓中心轴线与微粒间距离，m 沉降式离心设备及其原理a、管式离心机 最简单，可提供较大离心力； 管状离心机可以冷却，在蛋白质生产中很有利； 悬浮液由管底进，澄清液由管口流出。 管壁上沉积物为浓浆 可连续加料至流出物固体损失使离心不能正常进行 须定时拆卸、清洗，这种间断性操作也是最大的缺点 取不同位置上的典型离子分析?? 假设典型粒子位于以下几种情况： (1) 位于离心机底部Z向上 (2) 位于旋转轴r轴向上 (3) 位于液体界面半径r1和管心半径r0的微粒之间 (4) 粒子同时在Z 和 r两个方向上移动 Z方向的动力来源于离心机底部泵入料液的对流） dz/dt=Q/[π(R02-R12)](3.8) Q 料液流速 等式3.8 表示 Z方向重力可忽略假定离心力很大，R1是常数，由Z决定 r方向上运动与半径r有关 dr/dt= d2(ρs-ρ)rω2/(18μ)(3.9) dr/dt=νg(rω2/g)(3.10) 结合3.8和3.9，得出离心机内部微粒的运动轨迹 dr/dz=(dr/dt)/(dz/dt)=νg(rω2/g)π(R02-R12)/Q(3.11) 如果νg 很大，微粒将很快到达管壁；如果泵入流速Q增大，悬浮固体微粒将向上走得更远方能到达管壁。 对于那些难以到达管壁的微粒分析，在r= R1时进离心机，在r= R0时也不会碰到管壁这时Z=l，对（3.11）积分。Q=νgω2πl(R02-R12)/[g㏑(R0/R1)](3.12) 对于大部分管式离心机，这个等式可以简化，因为R0和R1近似相等 (R02-R12)/ ㏑(R0/R1)= (R0+R1) (R0-R1)/ ㏑[1+(R0-R1)/R1]=…=2R2(3.13) R是平均粒径Q=νg(2πlR2ω2/g)= νg[∑](3.14) νg为微粒本身的函数，与离心机无关 [∑]的量纲是长度的平方，表达离心机函数与微粒性质无关 ，代表离心机的分离特性。 这种离心机在生物分离中非常常见，可连续操作但结构复杂，价格较高。 料液由管顶进，清液从加料口附近环行裂口流出 和管式离心机最显著的区别在固体即非间歇式的被移出也不通过离心机管壁上的孔连续的去除 填充固体的性质决定离心机类型 假定一固体微粒位于（x，y）的位置 x沿碟片间隙方向与碟片外沿距离y为微粒与最下面碟片外缘的距离 R1内缘半径 料液延碟片间隙向上运动，进入时在R0处，流出时R1处 微粒、y向运动，在对流作用和离心沉降作用下 dx/dt=ν0-νωsinθ(3.15) ν0泵送作用下的流体速度 νω 微粒在离心力作用下的运动速度 θ 碟片与垂直方向上的夹角θ=0微粒只在对流作用下运动，等式就与3.8相等 v0 有三个重要特征： (1) 比沉降速度Vw大很多 (2)v0是半径的函数，流体流向轴心时v0变大，因为流量Q是常数，半径变小，流动空间也变小 (3)?V0是y的函数，即在碟片表面V0