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第三单元钻床与钻床夹具知识课题二 钻床夹具知识： 一.夹具概述： 1.在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。 2. 钻床夹具；在各类钻床和组合机床等设备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床夹具。 4. 机床夹具组成： (1).定位元件 ：保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件，称为定位元件。 (2).夹紧装置：保证已确定的工件位置，在加工过程中不发生变更的装置，称为夹紧装置。 (3).引导元件 ：用来引导刀具并与工件有相对正确的位置的元件，称为引导元件。 (4). 夹具体：将上述各元件、装置连成一个整体。一般机床夹具至少由夹具体、定位元件：和夹紧装置三部分组成，引导元件或某些辅助装置，则根据夹具的作用和要求而定。 5.机床夹具的作用： 夹具加工工件有如下作用： 1.保证加工精度 2.提高劳动地产率，降低加工成本。 3.扩大机床加工范围 二.工件在夹具中的定位 1.定位：在加工丁件以前，首失应使工件在机床上与刀具相对处于正确的加工位置，这就是定位。 2.定位基准：定位时，用来确定工件在夹具中的位置所依据的点线面称为定位基准。 3.六点定位原则：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定．这就是夹具的六点定位原则，简称六点原则。 4.定位种类 （1）完全定位：工件六个自由度全部被限制使它在夹具中只有惟一正确的位置，称为完全定位（或元点定位） （2）部分定位：在满足加工要求的前提下，少于六个支撑点的定位称为部分定位。 （3）重复定位：几个支撑点同时限制一个自由度的定位，称为重复定位。 （4）欠定位:定位点数少于应该限制的自由度，使工件不能正确定位称为欠定位。 5.定位方法和定位元件的选用 工件在夹具中定位，实际是定位支承点布置的具体实施，靠定位元件来完成。工件在定位时，与定位元件接触的表面称为定位基准。所以，定位方法和定位元件的选用，主要是根据工件加工要求，定位基准的形状特点，确定定位支承点数目和布置方案，进而选定合适的定位元件，以及如何保证工件定位稳定和定位误差最小。 A.工件以平面定位： (1)基本支承： 基本支承是用来限制工件自由度，具有独立定位作用的定位支承。常用的有支承钉、支承板、自位支承和可调支承等。 ①支承钉 常用支承钉的结构见表18.1。 A型平头支承钉：用于定位基准较光滑的工件平面； B型球头支承钉； C型锯齿型支承钉。 支承钉多用于工件需三点定位及侧面支承的场合。 ②支承板： 有两种结构形式见表18.1． A型结构简单制造方便 B型清除切屑方便，制造略嫌麻烦。 支承板用于精基准的导向定位。 ③自位支承： 也称浮动支承。是指支承本身在定位时所处的位且可随工件定位基准的变化而自动与之适应。 ④可调支承： 可调支承用于当每批工件的加工余量不相同、定位尺寸、基准稍有变化的时候，它一般用于粗基准定位。(2)辅助支承 辅助支承用来加强工件的安装刚度，不起定位作用的支承。 B.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面作为定位基准时主要是保证外圆柱面的轴心线在夹具中占有预定的位置。夹具中常采用V形块为定位元件。 工件以外圆柱为定位基准时，也可采用定位套筒、定位环等做为定位元件。 C.工件以圆柱孔定位 工件以孔为定位基准时，必须使孔的中心线与夹具上有关定位元件轴心线重合(同轴)。常用的定位元件有定位心轴和定位销。 四、完全定位和不完全定位 1.为完全定位：工件的六个自由度全部被限制，使工件在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 2. 不完全定位：没有限制工件六个自由度的定位，称为不完全定位。 五、欠定位与过定位 1.欠定位； 指工件实际定位时，所限制的自由度数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目。 2. 过定位：几个支承点重复限制同一个自由度的现象称为过定位。 工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。但在实际生产中，也常常会遇到工件按过定位来定位的例子。 §11-3常用钻床夹具的类型 一、钻床夹具的特点； 1. 钻床夹具；在各类钻床和组合机床等设备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床夹具。 2. 钻床夹具钻套：在钻床夹具专用夹具上，一般都装有钻套，通过它引导刀具可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入时引偏。 3. 主要特点：由于使用钻床夹具钻套从而保证和提高被加工孔的位置精度、尺寸精度及提高孔的表面粗糙度。大大缩短 工序时间，提高生产率。这就是钻床夹具的主要特点。 1.固定式钻模 这种钻床夹具在使用时，被固定在钻床工作台亡。因此，这种夹具上都设有专供夹压用凸缘或凸边。 1).固定式钻床夹具用于立式钻床时一般只能加工单孔；用于摇臂钻床时则常加工与钻削方向平行的孔系。