弹簧式圆锥破碎机的常见故障.docVIP

弹簧式圆锥破碎机的常见故障、原因分析及处理方法 弹簧式圆锥破碎机在国内的许多行业被广泛使用，更是众多矿山选矿厂的重要设备之一。保持圆锥破碎机的高效运转，对整个选矿厂连续平稳地运行有着非常重要的作用。由于圆锥破碎机始终处于360°旋转循环往复的冲击工作负荷状态中，产生些故障也是在所难免的，尽量做到早发现早处理，避免小病拖成大病。一、常见故障：油压、油温均偏高原因分析：1、油管、闸门或破碎机内部油路部分阻塞；2、主轴与小铜套间隙偏小。解决方法或建议：1、检查闸门是否完全打开，油路是否通畅；2、检查调整主轴与小铜套间隙。二、常见故障：油压低、油温高原因分析：油泵磨损，供油不足解决方法或建议：检查油流，更换油泵三、常见故障：油压正常，油温偏高原因分析：1、小铜套或大铜套碎裂；2、主轴与小铜套间隙偏小；3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够，油流不畅；4、安装时，机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平，工作中擦伤另一配合面，处于不良的摩擦状态；5、冷却器阻塞或未开冷却水；6、主溢流阀损坏或调定值偏低，部分润滑油经旁路回邮箱，使机内供油不足；7、三角胶带过紧；8、润滑油选用不当；9、水平轴无轴向间隙；10、破碎机输出功率太大；11、油变质或太脏。解决方法或建议：1、更换碎裂的铜套；2、检查调整该间隙值；3、检查大铜套是否装配到位，齿轮顶间隙是否达到规定值；4、检查修平机内各摩擦面存在的缺陷；5、检查冷却水或清洗冷却器；6、检查主溢流阀经旁路油管有无油流，更换、修理主溢流阀或重新调定溢流压力值；7、重新调整三角胶带张力；8、改换合适的润滑油；9、检查调整轴向间隙；10、调整给矿量，检查排矿口；11、换油。四、常见原因：水平轴温度高原因分析：1、三角胶带太紧；2、轴与轴套配合间隙不够或轴套油槽安装位置不对。解决方法或建议：1、调整三角交代张力；2、检查配合间隙，校正安装位置；3、多次点动设备。五、常见原因：回油减少，油位降低原因分析：1、破碎机底盖漏油；2、水平轴架法兰漏油；3、动锥自转超过10r/min，油甩出进入防尘水；4、碗型瓦回油孔及沟槽阻塞，油漏入防尘水；5、水平轴处小回油管阻塞，水平轴处漏油；6、油温太低，回油阻力大。解决方法或建议：1、更换密封件；2、更换密封件；3、检查主轴与小铜套的间隙是否太小，配合面是否光洁；4、清晰碗型瓦沟槽和孔；5、清洗回油管或改大回油管；6、加热润滑油，加大回油管径，增加回油管坡度。六、常见故障：水进入油中原因分析：1、冷却器有内漏，水压太高；2、呼吸器堵塞；3、圆锥“飞车”；4、水槽堵塞；5、防尘水流量过大。解决方法或建议：1、更换或修理冷却器，并调整冷却水压略低于油压；2、清理或更换呼吸器；3、检修圆锥；4、清洁水槽；5、控制防尘水量，不要溢出水槽。七、常见故障：油中进入粉尘原因分析：1、未开防尘水；2、机体上的防尘圈破损或未插入水中。解决方法或建议：1、确保防尘水畅通；2、修换防尘圈。 八、常见故障：振动太大原因分析：1、基础不稳固；2、给矿不均或过多；3、粉矿、泥矿太多；4、排矿口太小；5、齿轮啮合间隙不够，发生干涉。解决方法或建议：1、加强基础或重浇二次灌浆层；2、均衡、均布给矿；3、加强筛分作业，减少进入破碎机粉泥矿含量；4、按要求调整排矿口；5、增加垫片，垫高偏心套总成。九、常见故障：有剧烈冲击声，支承套跳动原因分析：1、过铁件；2、弹簧压力不足或高度不当；3、衬板破裂。解决方法或建议：1、增设除铁设施；2、检查弹簧高度，调至规定值；3、更换衬板。十、常见故障：动锥自转转速快，超过10r/min原因分析：1、主轴与小铜套间隙偏小，摩擦阻力增大；2、运转中断或油不干净；3、小铜套碎裂，润滑状态不好。解决方法或建议：1、垫高碗形瓦座，增大间隙至合适值；2、检查油质或换油；3、检查更换破碎的衬套。十一、常见故障：主轴断裂原因分析：1、过铁频繁；2、排矿口过小解决方法或建议：1、加强给矿除铁；2、调排矿口至合适值。十二、常见故障：调整环转不动原因分析：1、支承套、调整环螺纹间积垢或生锈，螺纹润滑不良；2、螺纹损伤。解决方法或建议：1、检修时清洗螺纹，加注润滑脂；2、在锁紧缸卸荷情况下，给入少量矿石，靠破碎力振动，松动调整环，然后用推动油缸推旋即可。十三、常见故障：固定衬板松动原因分析：1、U型螺栓未拧紧；2、填充物破碎、脱落；3、固定衬板挂钩断裂；4、衬板破裂；5、调整环与衬板的接触面磨损。解决方法或建议：1、紧固U型螺栓；2、重新浇注填料；3、更换衬板；4、更换衬板；5、修复磨损面至标准值。十四、常见故障：活动衬板松动原因分析：1、主轴螺母没拧紧