饮水机多验收标准.docVIP

饮水机成品验收标准 为规范饮水机抽样检验标准，并根据我司实际操作水平，特制饮水机产品验货抽样检验标准 范围 适用范围：本标准适用于我司饮水机出厂验收，本标准一切解析权归品质部。 编制依据：GB/T2828.1-2003、GB/T22090-2008、GB4706.1-2005、GB4706.13-2008、 GB4706.19-2008等. 2、定义 2.1、检验批：以同一订单、同一生产批次或若干个班次的产量为一个检验批。 2.2、样本大小（抽检数）：从检验批中抽取用于检查的单位样本数； 2.3、不合格：产品的质量特性不符合规定，即存在某种缺陷，没有满足相应规定要求的，称为不合格； 2.4、缺陷：没有满足某个规定要求或预期的使用要求； 2.5、不合格分类：按照质量特性不符合的严重程度（即产品缺陷的严重性）来分类，可将不合格分为：A类（致命性、关键性）不合格、B类（重要性）不合格、C类（一般性）不合格。 质量缺陷分级(按严重性)如下： 级别 类别 对产品性能和功能的影响 对外观、结构质量的影响 对包装质量的影响 A 致命性 关键性 肯定严重影响产品电器安全性能，会造成用户要求索赔。 ----- --- B 严重的 肯定严重影响产品功能、性能，但不造成安全问题。 严重产品外观、结构问题，用户要求退货。 严重产品包装、标识问题，用户会抱怨。用户可能要求退货。 C 一般的 性能下降,但不会造成安全事故； 一般产品功能失效,但产品可以使用； 普通产品外观、结构问题，用户会抱怨。 普通产品包装、标识问题，用户会抱怨。 3、质量缺陷分级所对应的AQL值： A级：AQL=1.0； B级：AQL=1.5； C级：AQL=4.0。 4、根据GB/T2828.1的检验水平和结合我司实际操作水平，采用S-4抽样水平。 5、质量缺陷数量的计算方法： 1）各级缺陷总数等于各单台产品同一级别缺陷数之和。 2)对同一台产品，同一级别缺陷不论多少，只计算1个。 6、检验批的接受与不接受的判定：根据附表2~4中抽样方案之一，按最高级别缺陷数的接受准则来判定是否接收检验批。 7、不接受批的处理： 1）出现A级或B级缺陷数量不符合要求时，整批产品返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。 2）因C级缺陷数量不符合要求(reject)时，对该检验批产品采用该水平进行重新检验和判定。若重新检验后，C级缺陷数量仍然不符合要求(reject)时，要求该检验批产品必须返修，返修完成后采用该水平进行检验和判定。 8、抽样方案，详见附表1~4. 9、质量缺陷级别评定：详见附表5执行。 附表1：抽样标准 序号 No. 批量大小(N) S-4 1 ≦150 8 2 151 ~280 13 3 281~500 13 4 501~1200 20 5 1201-3200 32 6 3201-10000 32 附表2: S-4 检验一次抽样方案 样本量Sample size AQL 1.0 1.5 4．0 Ac Re Ac Re Ac Re 8 0 1 0 1 1 2 13 0 1 0 1 1 2 13 0 1 0 1 1 2 20 0 1 1 2 2 3 32 1 2 1 2 3 4 32 1 2 1 2 3 4 附表5:《质量缺陷评级指导书》 序号 检验项目 技术要求 检验方法 特性 等级 备注 包装 包装箱材料符合技术图纸要求，包装胶袋、泡沫等齐全，不得漏装或用错，包装箱尺寸合格； 包装箱，泡沫和胶袋无明显脏污破损和变形； 3）包装标志应使用不褪色的颜料。包装箱上应有：产品 名称、型号规格、商标、数量、颜色、体积、重量、 制造厂名、产地、装箱日期及产品执行标准等标志， 还具有：倾斜极限、怕湿、向上、小心轻放、堆码层 数极限等贮运标志。 包装带的质量标准必须符合以下条件： 外箱包装带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至没有包装带的情况; 缝合处接合长度必须大于3CM，接触面积必须大于95％以上; 在正常情况下，双手提起产品1米～1.5米高时保持5S，包装带应无异常反应; 同一批产品入库时，包装带验收不合格比例大于总数量的0.01％的，将拒收该批产品入库。 视检 C 2 附件 不得漏装和错装说明书、接水盒等。 各附件完好无损，无明显脏污和变形。 视检 B 3 标贴 1)机体上应贴有：铭牌、电路图、合格证以及相关提示