小财务人员的五尾星级成本管理.docVIP

《财务人员的五星级成本管理》 培训对象：成本会计、财务管理、成本控制人员。 课程背景： ? 过去财务人员在学校学习的《成本会计》、《管理会计》和《战略管理会计》所涉及的成本控制方法并不能有效地解决目前企业出现的复杂成本问题，财务人员很想在成本控制能力方面有大幅度提升； ? 总经理每年都要求财务人员降低企业成本，财务人员找不到成本控制点和有效的控制方法，觉得降成本的工作压力很大； ? 精益生产（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在： 1) 零缺陷 - 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占用成本。 但由于传统企业成本核算比较粗糟，不能准确反映七大浪费所导致的质量成本、效率成本和资金占用成本，导致财务人员不能根据质量成本、效率成本和资金占用成本数据作出绩效评价以及有效的管理决策； ? 过去采购人员往往单纯地通过压供应商原材料价格来降低原材料采购成本，却忽略了由此而导致的原材料质量下降、交货期拖延、过量采购所产生的更大损失，因此财务人员必须学会统筹和平衡好原材料采购成本和这些损失之间的矛盾关系。 课程目的： 1、 学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、全面采购成本等成本； 2、 学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本； 3、 学习如何建立关键成本绩效指标（KPI）； 4、 学习全面采购成本的预算，有效解决由于原材料采购成本降低所产生的矛盾关系。 课程大纲： 概述 成本控制技术历史发展的四个里程碑 什么是管理不善成本？ 丰田汽车公司定义的七大浪费 从成本控制角度看精益生产 用体系化的手段来全面运筹和控制成本 一、CSS成本体系的基本概念和原理 1.1 基本概念 1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义：顾客定义和企业定义 1.1.4 质量成本的构成及内涵：生克关系 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.2 成本性质的分类 1.3 企业价值链成本的构成状况 1.4 企业成本控制的基本思路 1.5 基于成本效益原则的体系化管理结构图 二、全面成本核算基础 2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的设计 三、全面成本分析与控制 3.1 产品纯生产成本 3.1.1 产品纯成本的归集关系 3.1.2 产品纯成本分析 3.1.3 产品纯成本的控制方法 3.1.4 新产品开发的价值工程VE 3.1.5 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 3.1.6 产品物料清单(BOM)管理 3.1.7 作业成本法（ABC/M）的局限性 3.2 质量成本 3.2.1 质量成本管理的背景 3.2.2 质量成本的分析 3.3 效率成本 3.3.1 效率管理基础 3.3.2 效率成本的构成 3.3.3 效率成本例子:产能剩余或浪费 3.3.4 效率成本的改进方法 3.3.5 单位工时的非正常效率损失成本 3.4 资金占用成本 3.4.1 资金占用成本的构成 3.4.2 海信与科龙原材料库存比较 3.4.3 资金占用成本管理的关键绩效指标 3.5 全面采购成本 3.5.1 全面采购成本的构成 3.5.2 影响原材料成本的因素 3.5.3 影响采购过程成本的因素 3.5.4 因采购不良而造成的管理不善成本 3.5.5 采购成本管理的关键绩效指标 3.5.5 全面采购成本预算 3.5.5.1 预算的内容 3.5.5.2 与传统采购成本预算的比较分析 3.6 风险成本 3.6.1 企业风险定义和类别 3.6.2 风险成本的构成 3.6.3 风险管理过程与风险成本 3.6.4 风险管理体系（ERM）介绍 3.6.5 风险管理案例 3.6.6 质量成本效率成本风险成本的对比 3.6.7 风险成本的关键绩效指标 3.6.8 应收帐款与风险成本 3.7 人力资源成本 3.7.1 人力资源成本的构成 3.7.2 人力资源成本的考核 3.7.3 人力资源成本的分析 3.7.3.1 人力资源成本失控的原因分析 3.7.3.2 人力资源成本的结构分析 3.8 环境保护成本 3.8.1 环保成本的构成 3.8.2 环保成本管理 3.9 安全成本 3.9.1 安全成本管理目的 3.9.2 安全成本的构成 3.9.3 安全成本管理的三个环节 四、以利润和成本为导向的价值分析和管理 4.1 销售地区或客户成本管理 4.2 以成本结果为导向的价值分析 4.3 面向对象的持续改善方法(D