钢筋笼加工技术交底精讲.doc

技 术 交 底 签 认 表 工程名称 钻孔桩施工 编号 交底里程 DK387+780-DK392+198 交底项目 钢筋笼制作及运输 交底内容：钢筋笼制作、运输 1钢筋笼的制作 钻孔桩桩身钢筋布置图后附，图中φ表示HPB300钢筋。 钢筋笼型号数量表： 桥名 墩台号 桩长（m） 桩径（m） 数量（根） 备注 四方山中桥 武汉台 13.5 1.00 9 单筋布置 1# 9 1.00 8 2# 8 1.00 8 十堰台 8 1.00 9 八家院大桥 武汉台 8 1.00 9 1# 11.5 1.00 8 2# 11.5 1.00 10 4# 10 1.00 10 5# 10 1.00 10 7# 8 1.00 8 十堰台 8 1.00 9 吴家院中桥 武汉台 8 1.00 9 1# 8 1.00 8 2# 8 1.00 8 十堰台 8 1.00 10 吴家院大桥 武汉台 20 1.00 9 1# 14 1.00 8 2# 12 1.00 12 3# 12 1.25 9 4# 10.5 1.25 9 5# 10.5 1.25 9 6# 8 1.25 10 7# 8 1.25 10 8# 8 1.25 10 9# 8 1.25 10 10# 12 1.00 12 11# 9 1.00 8 十堰台 8 1.00 9 高家沟大桥 武汉台 9 1.00 9 1# 14.5 1.00 8 2# 10 1.00 8 3# 13.5 1.00 8 4# 9.5 1.00 8 5# 8 1.00 8 6# 8 1.00 10 7# 10 1.00 10 8# 8 1.00 8 9# 8 1.00 8 双筋布置 10# 11 1.00 8 双筋布置 11# 8 1.00 10 单筋布置 十堰台 17 1.00 9 双筋布置 庙儿沟中桥 武汉台 12 1.00 9 单筋布置 1# 11 1.00 10 2# 11 1.00 8 十堰台 8 1.00 9 1.3 主筋下料及钢筋笼成型 钢筋笼加工采用滚笼机加工。主筋深入承台内部分与垂线方向夹角15°，顶部弯钩长度为0.625倍d。主笼按照原材料长度确定基本节长9m或12m，大于12m时采用分节制作，制作时需留出搭接长度10d，且要做同心弯，保证分节钢筋笼连接后主筋在同一直线上，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。每个钢筋笼应设置一道通长钢筋作为接地钢筋，接地钢筋大于钢筋笼主筋长度10cm。 1.4桩基加强箍筋设置在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设置于钢筋底面以上10cm处，自上而下每两米一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。自身搭接长度采用双面焊，双面焊钢筋长度不小于5倍的钢筋直径。每隔一个加强箍筋，内侧焊接十字交叉筋。 1.5 钢筋笼保护层 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对称加强箍筋设置定位钢筋（耳筋），每组4根设置于加强箍筋四周。 在承台底面标高以下40cm处另设置加强保护层一道，沿圆周方向均匀设置4个。 2钢筋笼的运输及安装： 2.1整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 2.2现场起吊 吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用φ16圆钢制作并与相应主筋焊接，双面焊接长度不得小于16cm，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。 2.3钢筋笼的下放 现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接长及下放，钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。 提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。 钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢