由于最终木器漆市场的要求和挑战多种多样，木器涂料技术也.docVIP

由于最终木器漆市场的要求和挑战多种多样，木器涂料技术也需要不断改变、不断创新来应对市场的不同需求。 绿色环保组织一直都在推动低气味、低有害气体排放(HAPS)涂料的开发与应用。这同时也需要涂料生产商采用新的树脂体系和配方来降低固化前的有害物质挥发。 对于涂料生产商和最终消费者来说，低甲醛挥发涂料，或是不含甲醛涂料是最重要的。尤其是在办公家具领域，该市场要求环保涂料的压力更大，因为办公家具通常需要认证。它的挑战就在于采用新配方与新技术的同时，要持续提供现有涂料的性能与外观。 出于低碳排放的目的，市场要求低能量紫外(UV)/电子束(EB)固化体系，并且需要产品具有绿色环保标志，正是这些对于可持续材料需求的增长，使符合条件的水性(WB)涂料，包括水性固化(WB-UV)涂料在市场上有了用武之地。 UV/EB固化涂料在木器工业领域已成功应用超过30年。100%固含光固化涂料在平板木材上的辊涂应用，已经帮助生产商在提高产率的同时，获得高性能的涂层，并且也符合了严格的化学规定与VOC标准(有机挥发组分)。水性UV/EB固化树脂的问世改变了涂料行业的前景，它综合了水性涂料/传统溶剂型的低黏度，和100%固含光固化体系的高性能。因此水性光固化涂料可以拓展用到形状复杂基材上的喷涂施工。 UV/EB固化涂料在木器工业的应用一直在迅速扩大，这不仅仅只是环保立法压力推动的结果，而是因为可喷涂的水性光固化涂料与传统的溶剂型体系具有相似的最终性能，在家具漆领域，水性光固化涂料甚至具有更好的耐机械性能。 简介 ????光固化涂料在木器和纸张工业的应用代表了UV/EB固化技术在工业涂料的主要应用领域。辐射固化涂料体系在木地板上的应用非常著名，因为这项技术非常符合木地板行业的生产工艺，它提高了生产线的生产速度，同时也提升了木器漆的机械性能，如耐磨性，抗划伤性和耐沾污性能。 ????在纸张上光油行业中，UV/EB固含体系与传统体系相比大大提升了生产速率，减少了生产步骤和成本。目前它已在纸张光油行业中大量使用，例如传统的纸张上光油或是在薄膜上直接或是间接印刷。 ????在办公家具与橱柜行业，溶剂型涂料依旧有主导地位，因为它具有良好的外观，优异的施工性和物理性能。涂料生产商的目的在于开发新的体系或是配方，具有低HAPS和低UV/EB固化的涂料，因为这些涂料很容易被正从金融危机中恢复的客户所采用。 ????UV/EB固化技术对于各行业（例如家具）渗透的加速，不仅得益于创新的水性技术的发展，同时也因为VOC法规推动了传统溶剂型涂料向水性涂料、光固化涂料、水性光固化涂料的转变。 ????目前，紫外光固化聚氨酯分散体（UVPUDs）在有色和清漆涂料市场是最受关注的材料。这种材料具有卓越的性能，尤其有良好的耐沾污与抗刮伤性能。 ????木器领域技术更新 ????目前木器涂料领域有很多新型应用与技术，例如UV/EB固化涂料、低溶剂挥发涂料、低含量/无甲醛涂料体系已经在市场上应用或是正在发展之中。无需传统热烘道的液体涂料将会对现有的涂装线带来巨大的影响，当然新的木材组成和复合贴膜产品也一直对树脂与涂料商提出新的挑战。 ????UV/EB固化技术一直在持续发展。新的技术与应用同样在高速发展。固化设备有了长足的进步。这些设备变得越来越高效，体积越来越小，可以适合任何的生产工艺，都能提供高速的生产效率。 ????LED技术，手提式设备和新型固化灯为技术的创新提供了有力条件。用UV/EB涂料进行现场施工已经不仅仅是一个梦想，在水泥或是PVC地板上已经有案例采用100%辐射固化体系或是水性UV涂料进行现场施工。 ????在木器漆市场新技术的替代已经在进行中，我们希望水性木器漆在接下来的几年中能够有10%的增长，其中光固化涂料能够占有其中的一半。 水性UV体系在工业涂料中的应用 ????在上世纪90年代，光固化聚氨酯分散体(UVPUD’s)主要被开发用在PVC和木器地板领域中。这种涂料具有良好的柔韧性，附着力和耐沾污性能，这项新技术非常成功，为光固化聚氨酯分散体打开了100%光固化技术所不能涉及的新的应用领域（主要由于黏度的原因）。如今，有多种多样的光固化聚氨酯分散体可以被用到工业涂料领域。 ????UVPUD的性能 ????光固化聚氨酯分散体（UVPUD）通常是固含在35-40%的低黏度(200mPa.s)分散体。这类产品是水性体系并且符合欧洲对于环保产品的立法要求。光固化聚氨酯分散体的低黏度特性使之非常适合喷涂与淋涂施工，当然大多数光固化聚氨酯分散体也可以采用传统的辊涂施工方式。 ????当水分挥发之后，漆膜有些可指触干，有些表面粘手，这都取决于合成分散体时所用产品的结构。可指触干的材料通常被用做面漆，因为当水分挥发之后，漆膜表面不易落灰。水分挥发后仍粘手的材料