第九章设计实验87934.pptVIP

* 第四节 机械产品的综合性能检测试验 * 第四节 机械产品的综合性能检测试验 * 第四节 机械产品的综合性能检测试验 * 第二节 模型试验中的相似理论 四、设计试验中的相似性处理 1、加大变形量以方便加载和测量 2、弹性结构的变形态设计 * 进入实用化设计阶段，一般必须先经历产品试制，保证新产品的正式投产。 产品试制：可分为样机试制和小批试制。 对于单件或小批生产只进行样机试制。 通过样机试验来验证产品样机以下技术状况： 1)产品是否有良好的功能原理。 2)产品的实际工作效果、效率及其技术性能指标。 3)样机的零件性能如：强度、刚度、可靠性、寿命等。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 样机：是完全按产品设计参数试制但尚未投入正式生产的一种机械产品。 它随着产品的工作环境、工作性能和使用寿命的不同。各种样机试验的项目也不相同。 例如：对汽车而言。样机试验的项目有：定型前的驾驶性能、负载、油耗、道路适应性等。 再如：装载机样机试验的项目有：重心位置、操纵力、行走速度、空载运行阻力等。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 举例：以装载机样机试验为例，简要说明样机试验的大致过程。 装载机样机试验包括：整机性能试验和工业性能试验两大部分。 1．整机性能测试 1)测量装载机在静止状态下主要几何尺寸。见表9-3。 2)测量装载机在工作状态下各主要作业参数。见表9-4。 3)按装载机工作准备状态测量样机质量与接地比压计算，见表9-5，计算公式为： 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 4）在装载机工作准备状态下测量样机重心位置，见表9-6 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 5)装装载机工作状态下操纵装置的操纵力和行程的测定，见表9—7。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 6)在装载机直线路面上经适当助跑后，按规定距离做前进、后退行走速度测定，见表9-8 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 7)装载运行阻力的测定，见表9-9。 8)在行走牵引试验场地进行转弯半径测量 第三节 实用化设计阶段的样机试验 表9-9 * 9)装载机在工作状态下进行牵引试验 l0)技术生产率测定。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 11)扒爪每分钟扒取次数的测量。 l2)工作液压缸压力和沉降量的测量。 13)噪声测定。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 2、工业性试验 试验内容：装载机的使用可靠性，使用生产率及能量消耗，主要部件的性能稳定性，司机操纵舒适性，技术保养方便性，工作机构的灵敏性及整机的拆卸、运输、装配是否适合矿山井巷作业环境的要求等。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 从上述试验过程可看出，样机试验一般包括三方面的内容： 1）研究用什么方法、装置和规范来试验样机才能反映产品使用的性能、寿命和可靠性； 2）研究用怎样的试验方案来对产品进行试验，以评定产品是否合格； 3）把通过产品试验发现的质量等问题的信息进行反馈并采取措施加以解决。 随着现代测试技术的发展，样机的试验巳开始十分重视可靠性试验和环境试验。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 可靠性试验：是指在规定的时间内和规定环境条件下，确定产品的性能。 指标如：平均寿命、可靠度、失效率是否合格。 试验的主要手段：是对产品做寿命试验或称耐久性试验。 对象：取部分样品(样机)进行。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 为求得产品的可靠性指标，产品在出厂前必须进行试验，这种试验常在自然环境或人工模拟的条件下进行，称为环境试验。 环境试验常用的方法有以下几种： 1)低温试验。检验产品在低温条件下工作的可靠性，不应有妨碍产品(样机)正常工作的任何缺陷。 2)温度冲击试验。检验产品在温度冲击下的工作适应性和结构的承受能力，产品经试验后不应出现润滑油脂或工作油液溢出，漆膜起泡等。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 3)耐潮及防腐试验。检查产品对潮湿空气影响的抵抗能力。 4)防尘试验。检查产品在风沙、灰尘环境中，防尘结构的密封性和工作可靠性。 5)密封试验。检查产品防泄漏的能力。如气密试验、容器漏液试验等。 6)振动试验。检查产品对反复振动的适应性。 第三节 实用化设计阶段的样机试验 * 一、机械产品的综合检测项目（指标）产品经过样机试验和改进设计之后，就要转入小批量或成批生产，因而全面评价产品的效果，检测产品的综合性能，为开发下一代产品提供反馈信息是至关重要的。 综合性能检测项目（指标）： 1）产品的性能；2）寿命；3）可靠性；4）安全性；5）经济性等方面。 第四节 机械产品的综合性能检测试验 * 1）产