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智能制造需回归应用价值本质 　　随着智能制造时代的到来，一成不变的、按钮式控制的“傻瓜式”生产过程已不再适用于传统制造企业。将技术、产品与管理三大层面深度融合，是装备制造业智能化转型的重要途径。 　　面对核心竞争力普遍不强、中低端产能过剩的产业现状，乐惠集团坚持两化深度融合，走出了不一样的道路。而乐惠坚信，这是一条可以追求并最终实现可持续化发展模式的康庄大道。 　　探寻成功秘诀 　　乐惠集团专注于为中国乃至全球啤酒酿造工业提供高质量的酿造和包装设备，其中宁波乐惠国际工程装备股份有限公司更是中国最大和唯一一家向全球范围提供整厂交钥匙项目服务的啤酒酿造设备制造商。 　　追随“成为世界上客户最喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”的愿景，乐惠集团在二十多年的时间里，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务，客户遍布全球各地，我们所熟知的百威、喜力、青岛、雪花，燕京、珠江等啤酒品牌，甚至包括其中几家客户的海外工厂都使用了乐惠的生产线。 　　作为亚洲最大的啤酒装备制造企业，乐惠集团以“成为世界上客户最喜爱的优秀啤酒饮料装备公司”为愿景，专注于为大型啤酒集团及啤酒工厂提供从产品原料到啤酒灌装整个生产线的全方位服务。 　　已跻身世界级竞争阵营的乐惠集团，总经理黄粤宁坦言一路走来并不容易：“和国内其他装备制造企业一样，我们也是从模仿国外的技术开始，尝试自主创新和研发，一边学一边做，再根据行业的发展，不断地对产品品质进行提升和更新换代。我们是普通的企业，比我们优秀的企业很多，我们只是在适当的时机进行了转型，现在也算在行业做出了小小的成绩。” 　　客户驱动变革 乐惠望突破管理瓶颈 　　信息化是每家现代企业必须要走的路，而随着互联网时代的到来，工业4.0的横空出世，很多企业才发现随着信息量日渐庞大，不论是客户还是供应商都要求你有完整的信息化管理支撑。乐惠过去总是在考虑：乐惠拥有什么样的产品？乐惠拥有什么样的技术？乐惠可以提供什么样的服务？而现在乐惠思考最多的是：客户需要什么样的产品？客户需要什么样的服务？什么样的创新能够为顾客带来更多的价值？ 　　“其实我们早在2001年就尝试了财务电算化和库存管理，算是初步的信息化，但是信息化是没有止境的，企业及产品的不断进步和发展，要求我们企业的信息化也要进行更新和升级。”黄粤宁说道。 　　由于啤酒饮料装备产品的特殊性，绝大多数订单都是定制的，即基于现有标准化的三大主机，依据客户的要求进行定制。单件式生产决定了制造周期长，并且由于结构复杂，单一产品零部件可达3千以上。订单周期长、制造产地多，对于成本的把握困难、快速报价的准确度也比较低；产品从设计到采购到生产到交付安装，流程长涉及的部门多，如何使各部门的资源投入及行动协调一致，使每个项目能准时交付也将成为难点； 加上上游原材料厂商的强势，导致整个集团资金周转压力很大。 　　订单无法准时交付，项目合同无法及时回款 ，仓库数据混乱，项目成本、项目毛利数据一直不准确……这些问题的牵绊，使得乐惠集团在信息化道路上一直希望能有所突破。 　　运用CEBIT 聚焦四大管理议题 　　乐惠集团早期便选择了鼎捷的易飞管理软件实施导入，当企业规模和产值不断提升，需要更高阶的信息系统支撑时，乐惠还是首先考虑能否进行系统升级。当鼎捷的顾问团队了解到乐惠的需求后，没有立刻推荐升级系统，而是按两个阶段来考虑。第一个阶段，鼎捷软件派出了有经验的高管进行管理诊断，通过CEBIT管理方法，针对乐惠现存的问题找出瓶颈，并了解到领导层希望改善的关键问题，最终讨论出了针对性的解决方案，将原来的易飞ERP系统升级到了更高阶的TOP GP 3.0系统，后来又升级到了TOP GP 5.3系统。而这次升级主要是为了改善乐惠的四大管理要求：订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性，直指资金周转的提升。 　　运用CEBIT手法，乐惠将精细化管理方向锁定在聚焦订单交付能力、项目管控能力、成本准确性和库存准确性四大层面，针对存在的关键问题找出瓶颈，并制定对应的解决方案。 　　植入信息化 打造智能生产场景 　　乐惠集团CIO曾伟还带领我们参观了南京乐惠的工厂。走进宽敞明亮的车间便看到工人们井井有条的工作景象，随处挂着“保持车间干净”的牌子，保洁人员随时都在打扫，这些都和我们想象的脏乱的工厂印象截然不同。 　　首先到了仓库部门，“之前库存数据很不准确，工人经常随意领料，现在我们在仓库布置了云终端，所以有人领料都需要通过系统，领取物料需要进行扫描出库，基本做到了透明的车间现场”。曾伟介绍到。 　　顺着仓库，我们走到了零件加工部门，各种大型机床设备整齐地分布在厂区内，工人们有条不紊地打开电脑系统里的设计工单，研究需要生产和加工的零件，每完成一个订