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水水换热器管箱制造工艺介绍 　　摘 要：文章对填料函式钛-钢复合板换热器管箱的制作工艺进行了介绍，重点在复合板焊接工艺和接管工艺改进工艺，为钛-钢复合板制作换热器设备提供了具备一定参考价值的意见。 　　关键词：钛-钢复合板；换热器；管箱；制造工艺 　　前言 　　随着我国电力行业的发展及清洁能源和节约能源的要求，沿海和内陆高盐地区，电力冷却器越来越多采用钛-钢复合板材进行制造，这样不但可以节约大量昂贵的钛材，也大大降低了设备成本。我公司就为广东某单位制作了一批钛-钢复合板型水水换热器，主要用于汽轮机冷却水的热交换作用，即直接将海水用做冷却介质，其中管箱就是关键件之一，文章就管箱的选材及焊接工艺进行分析介绍。 　　1 管箱结构及材料选择 　　2 难点分析 　　2.1 结构特点造成的难点 　　由于采用了填料函式结构，必须保证水室制造的圆度才能加工，以保证填料函部分能均匀压紧调料圈，防止海水渗漏，同时由于小管板在水室和壳体间处于自由伸缩状态，水室中的海水与壳体中的纯水完全靠填料圈分隔，必须处理好小管板与水室对接焊缝的结合公差，也就是必须保证水室对接焊缝处的圆度和焊缝平整度。 　　2.2 钛-钢复合板板材焊接难点 　　Ti-Fe （钛-铁）状态图可以知道，铁在α-Ti（α-钛）中的溶解度极低，当Fe含量达到0.1%就要形成金属间化合物Ti Fe，高温或含铁量更高时，还可能形成TiFe2，这种组织塑性极低，焊缝严重脆化，极易产生裂纹，目前钛和钢直接熔化焊接的方法暂时还未研发出来。 　　钛本身亦有“第三金属”之称，化学性质活泼，常温下与氧生成致密氧化物而保持极高的稳定性和耐腐蚀性，高温下与氧（O）、氮（N）、氢（H）均快速反应，300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，800℃以上快速吸氮，高温下（650℃-1000℃）弯曲性能急速降低。同时环境中Fe离子含量也必须控制好； 　　2.3 难点综述 　　（1）水室筒体必须卷制严格，这点可以通过冷做工的仔细工作来解决； 　　（2）填料函部分不能采用常规的钛复合板焊接工艺坡口； 　　（3）接管处必须处理好耐腐蚀问题。 　　3 工艺措施制定 　　根据上述分析，我们采用了以下措施： 　　（1）水室筒体卷圆前，将填料函部分复合板做一定工艺处理，即将钛-钢复合层非常仔细的做局分离，且留有一定余量，防止焊接复层钛时将母材钢板熔化产生裂纹，导致耐腐蚀性能失效； 　　（2）除填料函部分外仍采用常规复合板焊接中使用的钛条盖板，但不使用填板，即不将对缝处复层钛板剥离； 　　（3）接管孔采用金加工开出， 接管采用复合式接管，即内衬钛合金的接管，通过金加工将钢材部分剥离，然后内衬钛直接与管箱复层钛焊接； 　　（4）出水孔及端盖部分采用衬胶，防止海水腐蚀。 　　4 工艺试验 　　4.1 钛条对接焊接试验 　　确定保护罩形式及尺寸，经过查阅各方面资料和反复对比试验，最终还是选择了长方体型拖罩，背面保护氩气用铜管钻孔通过钢板模具沟槽反射进行；氩弧焊喷嘴直径最小不得小于12mm；并确定焊丝和规范参数，并经过无损检验和力学实验进行验证； 　　4.2 复合板的焊接试验 　　确定复层与基层碳钢分离的尺寸及焊接参数，并经无损检验和断面金相检验进行验证。 　　5 工艺实施 　　5.1 焊接准备 　　焊前为防止环境中Fe离子含量超标，在车间隔离出一定空间并做好防护，我们采用了特质小木屋进行焊接作业，同时参与作业人员及检验人员的进出、工作服、鞋帽均作了特别规定；对复合母材及钛管、管板钻孔清理也做了具体检验要求。 　　5.2 焊接顺序及方法 　　因为钛材高温下易吸收有害气体造成耐蚀性能下降，故采用先焊接基层碳钢焊缝，再焊接复层钛材的顺序。焊接碳钢时，经过设计计算，母材留有2mm钝边，卷制后保证对口间隙尽可能小，可以不用焊透，为防止钛材受热损伤，需减少热输入量，又最大程度保证基材焊缝厚度，决定采用氩弧焊打底，CO2填充；而复层钛的焊接采用脉冲氩弧焊焊接，一方面减少热输入，另外有利于减少有害气体溶入，保证焊缝质量。 　　5.3 焊接材料及规范参数 　　5.3.1 焊接材料选择 　　基层材料采用氩弧焊时，选用φ2.5mmmTIG-50焊丝，CO2填充采用φ1.2mmmER50-6焊丝； 　　复合层（TA2）材料采用φ1.6mmmTA2焊丝。 　　5.3.2 焊接工艺参数选择 　　详见表1。 　　5.3.3理体制基层材料焊接要点 　　基层材料为Q235，焊接性良好，焊接时注意小规范快速焊接，同时要求有人监视背面焊缝，不得因焊接速度过慢或电流过大造成复合层钛板变色；更不能出现焊穿现象。 　　5.3.4 复层材料焊接 　　复层材料必须在基层焊接完毕后进行，焊前注意