钢筋混凝土结构施工技术探讨.docVIP

钢筋混凝土结构施工技术探讨 　　【摘要】钢筋混凝土结构是由两种不同性质的材料：“钢筋和混凝土”构成的复合型结构，该结构有着很好的耐久性，因此在国内外建筑工程实施中被广泛地应用。本文针对钢筋混凝土结构施工技术进行了探讨。 　　【关键词】钢筋混凝土结构；施工技术；要点 　　钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。包括薄壳结构、大模板现浇结构及使用滑模、升板等建造的钢筋混凝土结构的建筑物。随着社会的发展，钢筋混凝土在工业建筑、民用建筑中应用越来越普遍。在施工过程中一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关，严格控制投入品的质量，全面控制施工过程、重点控制工序质量。 　　1.钢筋混凝土结构特性 　　1.1施工工序的复杂性 　　钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。 　　1.2施工工序产品的过程性 　　工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。 　　1.3施工工序产品的易损性 　　钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。 　　2.钢筋混凝土结构施工要点 　　2.1支模模板根据其材料可以分为木模和钢模。 　　1）支设木模时，应在支设前充分湿润木模，以免在浇筑混凝土时模板吸收混凝土水分。 　　2）支设钢模时，为防止混凝土在硬化过程中粘住模板，模板与混凝土的接触面应涂抹一定的隔离剂。 　　3）浇筑混凝土前，应先清理干净模板内的杂物且应用水冲洗干净，但模板内不应有积水。模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。要求模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 　　4）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性， 能可靠地承受新浇混凝土的重量、 侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。支模时，墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度≥4m时，其底模应按跨度的1-3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施。 　　2.2绑扎钢筋 　　1）要求所绑扎的钢筋须规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 　　2）在绑扎钢筋时，要求梁、柱节头处的钢筋较密，核心箍筋不允许遗漏。绑扎困难的地方，应将箍筋制成两个半开口式，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。在绑扎板面层支座负筋时，应先埋设好预应力钢筋套管及水电管线后再绑扎，且绑扎时应加设Φ10钢筋铁马凳，纵横间距均为1.0m，严禁在绑扎好的支座负筋上踩踏。 　　3）主、次梁或次梁与次梁相交处，除按设计加吊筋外，没有标明特殊的说明外，应全部在两侧加密箍筋，直接同两条梁中箍筋搭着。梁的纵向主筋采用机械连接、焊接、搭接等方式，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。 　　2.3浇筑混凝土 　　1）应选用水化热或水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，减少水泥水化热的产生量；应选用Ⅱ区砂，石子应连续粒级，要求砂石均应进行颗粒级配、含泥量检验。当混凝土等级为C30时，要求砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得超过1%，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂（如微膨胀剂、缓凝刺），充分利用混凝土的后期强度。 　　2）混凝土结构一般分两次浇筑，第一次浇筑柱、剪力墙，第二次浇筑梁、板。在浇筑竖向结构的混凝土时，应分段浇筑，在底部可以先筑入50-100mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土，以避免混凝土出现离析现象。 　　3）浇筑混凝土时应同时浇筑，大尺寸的可单浇梁板混凝土浇筑，在柱、墙浇完歇1-1.5h后再进行。混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应用串筒、溜槽。混凝土应采用高频振捣棒从顶部插入振捣，按300-500mm厚分层浇筑。 　　4）混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。泵送混凝土时，应根据浇筑速度配备足够的振捣级别和人员，应使料斗内持续