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26×92矿用高强度圆环链工艺探讨 　　摘 要：文章阐述了使用国产设备，采用热编冷焊制造26×92矿用链的工艺流程以及各道工序工艺参数的选择，并对矿用高强度圆环链生产制造的两个重要工序――焊接和热处理进行了详细的介绍，以满足矿用高强度圆环链GB/T12718-2009标准的要求。 　　关键词：矿用高强度圆环链；工艺流程；工艺参数；延伸率；破断负荷 　　矿用高强度圆环链（以下简称矿用链）适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。矿用链机械性能的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行及人身安全，因此属于矿用产品安标范围以内。矿用链的生产有着严格的工艺流程和工艺参数，特别是焊接和热处理工序，对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。 　　1 概述 　　近年来，随着采煤技术的不断发展，刮板输送机、滚筒采煤机等设备规格都不断扩大，与之配套的矿用圆环链的规格和强度级别也随之提高。其中26×92矿用C级圆环链的使用量尤为突出。 　　产品规格的提高，对链条的生产设备、生产工艺以及使用的原材料都提出了新的要求。公司自2010年开始选用了国产的编链、焊接设备，选择了23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，通过反复的工艺试验取得了成功。其外观尺寸及机械性能全部达到了GB/T12718-2009国家标准的要求。 　　2 26×92矿用C级圆环链原材料的选用 　　公司选用23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，这种钢具有良好的焊接性能，焊接接头具有较好塑性的低碳贝氏体组织；在中频感应热处理后焊接接头获得与母材相同的回火屈氏体组织；它有比25MnV相对较高的屈服强度，这样就容易保证试验负荷伸长率达到标准要求。但由于这种材料本身含有很多贵重元素，因此它的价格比较昂贵。 　　3 26×92矿用链生产的工艺流程 　　公司采用国产设备热编冷焊制造26×92圆环链的工艺流程为： 　　下料→热编结→表面喷砂处理→焊接→一次拉伸→中频热处理→二次拉伸。 　　4 26×92矿用链生产的工艺参数 　　4.1 下料 　　下料长度要经过科学计算，并通过反复试验和验证来确定。数据确定需把握两个原则：成品几何尺寸符合标准要求；在满足成品几何尺寸和机械性能的前提下，用料最小化。下料工序使用J23-1000冲床配合切料工装，能够保证下料长度均匀一致以及料棒端面的平整度要求。26×92的下料长度一般为298～301mm，料棒断面的不平整度要小于0.5mm。 　　4.2 热编结 　　热编结设备采用的是国产自动热编机。先将棒料加热至700～800℃，进行自动 弯。 弯后链环焊缝要均匀一致，呈V型口，底部要有1-2.5mm的间隙。这道工序中关键是芯模的尺寸设计，因为焊接要经过闪光、顶锻的过程，圆弧部分会发生变化，要想使焊后链环前肩与后肩部圆弧对称，这就需要编后链环前肩圆弧r要小于后肩圆弧R。对于26×92来说R和r要满足以下关系：R+r32， 2（R-r）≈8，这样就得出R范围17～18mm，r范围13～14mm。26×92矿用链编结后的工艺尺寸为节距94+0.5，外宽89+0.5。 　　4.3 表面喷砂处理 　　通常大规格链条在焊接前都要经过喷砂处理。这是因为一般大规格链条都采用热编结，棒料需要加热至700～800℃，造成表面被高温氧化，通过表面喷砂能够清理链环表面的氧化皮，提高链环焊接时的导电性能，改善和提高焊接质量，并延长电极使用寿命。 　　4.4 焊接 　　圆环链焊接属于闪光对焊工艺。公司26×92圆环链焊接使用的是国产500型全自动液压闪光对焊机，它采用液压传动来实现链环夹持与送进控制；采用三相次级整流式的主回路，保证闪光过程的稳定并降低焊机容量和使三相电网负载平衡；采用以工控机为主体的微机控制系统控制焊接过程。焊接过程由四个步骤来完成：预热闪光、连续闪光、顶锻、热去刺。 　　焊接是圆环链制造过程中的一个关键工序，焊接工艺参数的制定尤其重要，合理的焊接工艺参数不仅能保证优良的焊接质量，还能有效地降低废环率。焊接质量是矿用链达到标准要求的前提条件，如果焊接参数不合理，则通过其它工序无法弥补其焊接缺陷，则链条必然达不到标准要求。焊接的工艺参数主要包括夹持长度、预热温度、闪光留量、顶锻留量。 　　4.4.1 夹持长度 　　确定夹持长度要从以下几个方面来考虑。链环夹持长度会直接影响环背电流。从功率消耗来说，总是希望尽量减少环背分流，来降低焊接时功率的消耗，而减少环背分流有效的方法就是加大背环分路的长度，这就要求夹持长度要尽量取小。取小的前提要保证热影响区合理的温度梯度。如果夹持长度太小会造成热影响区窄，达不到形成优质接头的理想温度分布，影响焊接质量。夹持长度过长，除了会产生不必