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生产过程管理规范及 关键工序作业指导书 原料选剔预处理、清洗工艺规程 1、预处理工作开始前应对车间地面操作台进行彻底清扫，用200ppm的二氧化氯拖洗地面；用75%的酒精擦洗操作台面。 2、原料清理筛在投产前（即第一次投产、大修后以及停用3天以上）必须对其进行彻底清洗，然后用75%的酒精对筛面进行消毒，等晾干方可使用。 3、原料、包装物必须通过物料缓冲间传入车间，不得从其他通道进入车间。 4、选剔工序分成四个工位进行： a、第一工位：操作人员应将绿豆、金银花、菊花中的杂质予以剔除； b、第二工位：操作人员将绿豆、金银花、菊花原料中的杂物、霉变、颜色灰暗、气味不正、溃烂、虫蛀、木质化的部分挑选出去； d、第三工位：操作人员应将原料按其成色、品级、大小予以分选； e、第四工位：将经预选合格的原料平铺于周转盒内，装好后叠放到指定位置，转入清洗工序。 5、将经过选剔合格的原料将金银花、菊花、绿豆分别置清洗槽中用流动水洗净泥土，沥尽水转下道工序。 6、下一工位为上一工位的检验工位，若下一工位发现上一工位的工作质量达不到工序质量要求，下一工位有权要求上一工位进行返工。返工数量如果超过5%，下一工位有权拒收上一工位的流转，并应立即报告车间负责人。 7、当周转箱达到10个后应立即转送至下一工序，不得滞留。 8、车间质检人员主要负责各工序的工作质量，对达不到工序质量要求的有权要求其立即返工，对剔除多余原料造成浪费的工位，应核算出损失金额填报好结算单并按损失额的3倍予以罚款，从工资中扣除。 9、车间清扫人员应及时对各工位挑选下来的散落废料框以外的废料进行及时清理。每天完工后必须对车间进行彻底清扫，车间地面不得留有任何杂物，并将修剪等工具摆放在指定的位置上，喷洒消毒液（200ppm的CI02），填写好工作记录，对车间进行封闭。 干燥工艺规程 该手册知识产权属编撰人个人所有，严禁转抄、违者必纠。发放编码THX1085 1、将蒸发液装入洁净不锈钢桶中，密封转至干燥室内。 2、将蒸发液均匀摆放至托盘中，每个托盘物料摆放厚度不得超过1厘米。 3、将摆好的托盘至上而下、由里到外的顺序进行摆放，各托盘应留有5厘米的间距，并使其上下层间隙相互交叉不得重叠。 4、承装好后即可开机进行烘干，烘干温度应始终控制在60℃以下范围以内，开启负压风机，根据物料的实际情况掌握烘干时间，即可。 5、烘干结束后，应立即将烘干好的干膏连同托盘一起取出，用转运车转入粉碎室。 6、及时清理烘干机内部，对掉入烘干机内部的原料要集中销毁。 7、每天完工后必须对车间、烘干机进行彻底清洗消毒，车间地面不得留有任何杂物，并将修剪等工具摆放在指定的位置上，喷洒消毒液（300ppm的CI02），填写好工作记录，对车间进行封闭。 水煮、蒸发工艺规程 该手册知识产权属编撰人个人所有，严禁转抄、违者必纠。发放编码THX1085 1、将经过清洗后的物料导入提取罐中，装料量应按工艺要求准确称量。 2、将洗好绿豆、金银花、菊花取理论量置多功能提取罐中，加10倍量饮用水浸泡2小时，浸泡结束后，水煮2小时。滤过，再加8倍量饮用水,水煮2小时,滤过,合并两次滤液。 3、将总水煮液合并抽入到WZI-500L型单效外循环蒸发器中进行蒸发至相对密度1.30（80℃测）的浓缩液。蒸发后将浓缩液装入洁净不锈钢桶中。 4、每天完工后必须对车间及提取及浓缩罐进行彻底清洗消毒，车间地面不得留有任何杂物，并将修剪等工具摆放在指定的位置上，喷洒消毒液（200ppm的二氧化氯），填写好工作记录，对车间进行封闭。 调配、造粒、干燥工艺规程 该手册知识产权属编撰人个人所有，严禁转抄、违者必纠。发放编码THX1085 1、将经干燥后的各种物料全部转运至调配间。 2、审验配料计划单是否存在贻误，调整好配料秤，按配料要求逐一称量，并填写配料单。 3、调配：将秤好的提取物粉和糖粉分别倒入混料机中，然后逐一查验配料是否准确无误，待确认后便可开机混料。 4、混料时间一般应根据物料实际状况而定，一般混料时间不得低于15分钟。 5、造粒：将糖粉及提取物粉倒入混料机中混合15分钟后，再加入75%酒精制成适宜软材，将造粒机上好16目筛网， 开启造粒机，正常后，将混合好的软材置造粒机料斗中,制成大小均匀的颗粒， 6、干燥：将制好的颗粒装在盘中，在盘中铺成厚度3～5Cm，再放入烘箱中进行烘干。干燥温度：60~80℃。干燥结束后，将颗粒装入洁净袋中，封好，称重，转入下一岗位。 7、调配工序为关键工序，每次配料不得低于两人，一人负责记录核准、一人负责实际操作。投料前配料人员应对配料指令单予以审核，对不当之处应立即向质量主管人员直至经理提出质疑，待确认准确无误后方可投料，对不当配料或超范围、超量配料以及超量、超范围或违禁