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创新驱动解转型困局 　　初冬时节，走进贵阳市白云经济开发区，道路纵横交错，厂房鳞次栉比，车间井然有序，生产热火朝天。 　　一批批大项目支撑着千亿园区，一条条产业链彰显着独有特色。 　　白云，因铝而兴，也因铝而困。 　　铝资源及铝产业曾经对白云的经济社会发展起过重要的推动作用。然而，以耗费资源、污染环境、破坏生态为代价，传统产业附加值低，发展模式不可持续。 　　要突破发展瓶颈，转型升级势在必行。 　　10余年的发展实践，使白云走上了一条新型工业化发展道路：一方面引进新兴产业替代传统产业，实现产业转型；另一方面，通过科技创新延长产业链，实现产业升级。 　　跳出能矿产业抓工业 　　在贵州今飞轮毂股份有限公司生产车间，工人们正忙着对即将出厂的轮毂做最后的检查。 　　从夏利、马自达到奔驰、宝马、保时捷，银色、黑色、红色、黄色、绿色……五颜六色、五花八门的汽车铝合金轮毂让人眼花缭乱、应接不暇。 　　作为白云区铝及铝加工基地的牵头项目，今飞轮毂直接利用中铝贵州分公司优良的铝液为生产原料，从而减少重熔等中间环节。 　　“我们采用这种新模式进行生产后，每吨可节约标准煤50吨，直接避免产生大量废气和废渣，每吨还可降低成本800元。”今飞轮毂负责人李文彩介绍说，生产成本下降、运输费用减少，提升了企业的核心竞争力。 　　不到3年时间，今飞轮毂已成为通用汽车集团、长安汽车集团、东风汽车集团、海外铃木、印度塔塔等企业的合作伙伴。 　　2012年6月，贵州今飞轮毂股份有限公司在一期试生产正常的基础上，又新征土地123亩，投资2.6亿元，新建一个全工序铝合金轮毂生产企业。项目达产后可实现年产铝合金轮毂成品200万件，年产值6亿元以上，年利税2000万元，带动企业新增就业人员1000多人。 　　订单不断、产品供不应求，生产线一直处于满负荷运行状态。年产汽车铝合金轮毂600万只的三期工程建设近在咫尺。 　　“大多数设备都是我们和国内一流制造商联合开发的，其中有两台还是贵阳险峰机床厂生产的。”在贵州中铝铝业有限公司年产15万吨铝板带项目生产车间，项目负责人自豪地说，企业正在研发的铝板，最薄的厚度只有一张纸的一半，技术达到国际先进水平。 　　从2013年3月24日第一台铸轧机实现试生产，到2013年12月底，公司已生产铝板带材10875吨，产值近2亿元。 　　充分发挥“铝水直供”的优势，白云铝及铝加工基地已聚集20多家企业，初步形成由铝水（锭）到铝板带、铝箔、铝轮毂等铝制品的完整产业链，2013年预计可实现产值220亿元。 　　铝板带、铝轮毂，都是过去看不到的项目，铝加工产业发展潜力无限。白云区走出了一条延伸产业链，不断发展精深加工的转型之路。 　　守住环保底线引企业 　　100平方米的房间，5台电脑，5位工作人员。走进燕京啤酒（贵州）有限公司自动化控制主系统操作间，干净整洁的程度让人吃惊，同时也让人疑惑：一个年产20万吨啤酒的控制系统上就这么几个人？ 　　“加上楼下的3个工作人员，一共就8个人在管理啤酒酿造的核心生产线。”公司生产管理部部长覃明说，如果回到10年前，年产20万吨啤酒的同等规模啤酒厂，管理人员至少需要78人。 　　在啤酒包装车间，不锈钢的流水线光洁锃亮、一尘不染，源源不断的瓶装啤酒通过传输带进入了包装箱。 　　“良好的环境也是生产力。公司正在修建占地10000平方米的三废处理中心，准备一期总投资2000万元，现在已陆续投入1600万元，设计处理能力每天达4000立方米，采用行业先进的污水处理和臭气处理工艺，有效保证生产厂区、周边的水质环境和空气质量。”覃明说。 　　燕京啤酒是中国最大的啤酒企业集团之一，年啤酒产量超过540万千升，2012年销售收入突破173亿元。 　　2011年8月，燕京啤酒集团与白云区人民政府签署投资10亿元兴建40万吨啤酒生产基地投资协议书，燕京集团第41个啤酒生产基地在贵州诞生。 　　2013年5月，燕京啤酒贵州生产基地一期20万吨生产线投产仪式在白云区贵州省环保生态产业园举行，标志着该企业正式建成投产。 　　“燕京啤酒贵州生产基地此次投产的生产线，在国内属于最高水平。”公司总经理邹正清介绍，无论是工艺设计还是硬件设备，贵州生产基地在同行业和燕京集团同类型基地建设中，都达到了最高水平。 　　目前，项目第一期综合车间污水厌氧池、饲料加工设备、酿造发酵罐、包装一线等设备已经投入使用。 　　未来3年内，燕京啤酒贵州生产基地将在贵州达到20万吨销售规模，年实现销售收入9.5亿元，并尽早进行40万吨二期工程扩建。 　　要金山银山，也要绿水青山。在发展的过程中，白云区选择与蓝天相伴。 　　10年前，杭州娃哈哈落户白云，娃哈哈贵阳分公司成为贵阳市乃至贵州省食品饮料行业龙头