第4章 油样分析技术.pptVIP

* 4.3 油样铁谱分析技术 磨粒的识别 正常磨粒 正常磨粒是正常磨损的结果，源于剪切混合层部分脱落。 磨粒由扁平的小片组成，通常为5微米或更小，有时可能达到15微米，这取决于设备的应用情况。 在磨粒表面几乎没有可见的纹理，小片的厚度应该是1微米或更小。 * 4.3 油样铁谱分析技术 磨粒的识别 切削磨粒 形状似车床加工产生的切屑，尺寸在微米级； 产生原因：摩擦副中较硬一方的刃边穿入较软一方产生磨屑，或润滑系统中存在污染颗粒。 * 4.3 油样铁谱分析技术 磨粒的识别 球形磨粒 产生于滚动轴承疲劳裂纹，它可对轴承故障进行早期报警，它在实际的散裂发生前是可以检测到的。 滚动轴承疲劳不是球形颗粒的唯一根源，焊接等工序也能产生球形颗粒。但球体的尺寸不同，滚动疲劳几乎不产生大于5微米直径的球体，而焊接和摩擦产生的经常是大于10 微米直径的球体。 * 4.3 油样铁谱分析技术 磨粒的识别 剧烈滑动磨粒 剧烈磨损颗粒在其表面存在平行的条痕，这些条痕相互平行并与颗粒的长轴平行是其识别特征。 它们一般长度大于15 微米，厚度在5-30 微米之间。剧烈滑动颗粒有时呈现回火的颜色，它在热处理后可能改变颗粒的外貌。 * 4.3 油样铁谱分析技术 铁谱图像处理系统 铁谱图像的采集和管理； 铁谱图像的识别与分析； * 4.3 油样铁谱分析技术 分析式铁谱仪的特点 提供的信息丰富，可做精密分析； 谱片可以保存，供以后分析； 制谱过程较慢，30分钟一个谱片，且须在实验室进行； 直读式铁谱仪的特点 结构简单、价格便宜（约为分析式的1/4）； 制谱与读谱过程合二为一，分析过程简便快捷； 信息量有限，只提供磨屑体积信息，无形貌和来源信息； 适合于快速分析和初步诊断。 * 4.3 油样铁谱分析技术 铁谱分析技术的特点 检测磨粒尺寸范围宽，能及时判断机器的磨损变化； 铁谱仪比光谱仪价格便宜，可适用于不同设备； 获得的信息全面，包括成分分析、定性分析和定量分析； 缺点： 对润滑油中非铁系颗粒的检测能力较低； 规范性较差，分析结果依赖于操作经验； 图为釆用铁谱技术监测一齿轮箱磨损状态的结果图。图(a)、(b)和(c)分别为大、小磨粒铁谱读数DL、DS和磨损烈度指数IS与齿轮工作时间的关系曲线。从图中可以看出，在齿轮箱磨合时表现出较高的磨损率，随着齿轮箱磨合过程结束，磨损率下降并趋于稳定，在齿轮箱进入破坏性磨损期时其磨损率又迅速增大。 4.3 油样铁谱分析技术 故障诊断概论 第四章 油样分析技术 第四章 油样分析技术 油样分析概述 1 油样光谱分析技术 2 油样铁谱分析技术 3 * 4.1 油样分析概述 设备磨损和润滑 机械设备的磨损：金属表面间的相对运动使摩擦副表面分子逐渐脱落，产生大量磨损颗粒，使零部件原有的尺寸、几何形状和表面质量发生变化。 润滑油的作用：减少摩擦，防止磨损，延长机器的寿命。 例如：滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用,否则会造成烧瓦。 * 4.1 油样分析概述 润滑油分析 设备磨损是零部件失效的重要原因，影响设备使用寿命。 磨损颗粒携带了非常丰富的有关磨损状态的信息。 机械设备在不同的磨损状态下，会产生各种不同数量、尺寸、形状和种类的磨粒。这些信息反映了不同的磨损形式和机理，以及磨损程度。 油样分析基本原理： 设备磨损过程中产生的磨粒会进入润滑油中，随其在机器中循环流动, 通过对润滑油中的磨粒进行分析，可以判断机械设备的磨损部位、磨损程度和磨损状态。 * 4.1 油样分析概述 油样分析技术 定义：油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，它是根据润滑油中磨损颗粒的成分、数量、形貌和大小来分析设备的磨损部位、磨损类型和磨损程度，并对设备故障和寿命进行预测。 油样分析的内容 (1)油样成分分析：确定磨损部位； (2)磨粒浓度分析：判断机器磨损的严重程度； (3)磨粒形态分析：判断磨损机理，即磨粒产生的原因。 * 4.1 油样分析概述 油样分析方法 （1）光谱分析技术 适用于10μm以下的磨粒分析； 能鉴别磨粒的成分及数量； 不能获得磨粒的形貌信息； （2）铁谱分析技术 适用于100μm以下的磨粒分析； 可对磨粒进行定性和定量分析； （3）磁塞检测法 适用于100μm以上的磨粒分析； 大功率柴油机拉缸前从润滑油中分离出的 球形颗粒（扫描电子显微镜图像）： 产生机理：金属表面粘着磨损，局部接触点瞬间高的闪温使材料处于熔融状态，在迅速冷却中重结晶形成。 作为柴油机拉缸的重要判据。 柴油机轴瓦产生的 疲劳磨损颗粒： 由表面接触疲 劳形成，X射线能 谱分析可见主要成 分为铜合金 柴油机中的滑动磨损 颗粒：