金牌车间主管及班组长实战能力训练(宁波学员).ppt

七、现场物料和在制品管理 物料的分类 物料需求计划与控制 鲁氏物料管理法 存货盘点管理 物料的分类 1.按物料在生产中的作用分类 主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等 燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。 2.按自然属性分类 金属材料。包括黑色和有色金属材料。 非金属材料。如化工材料。 注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。 ABC分析法如何用在物料管理 ABC分析法（根据物料的属性划分，又可以追溯到80/20原则) ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。 物料需求计划与控制 目的： 适时、适量、适地的提供生产物料 掌握适当的库存量，降低库存成本 有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品 MRP成功实施的必要条件 系统设计完整性与可靠性 正确库存量 B.O.M 正确无误 正确的销售预测与生产计划（M.P.S） 供应商品质合乎规格且稳定 员工的水准。（使用电脑程度与表单填写） 加强生产计划和物料计划的管理 管理人员主动参与，定期查看； 进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 建立生产现场的物料台账。 领料计划、管制与超量领料控制 鲁氏物料管理法 “收、管、发” 1.“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 2.“管理”： 合格的物料、不合格的物料、待处理物料 标识清楚 定位摆放 摆放整齐 3.“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 存货盘点管理 1.物料盘点的意义： 可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量； 不会因账面的错误而影响正常的生产计划； 评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率； 对遗漏之订货可迅速采取订购措施。 2.物料盘点的种类： 小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告） 中盘点：半年一次 大盘点：一年一次 循环盘点（即鲁氏物料盘点法的一部分） 盘点准备 确定程序与方法 确定盘点日期 确定盘点部门及人员分工 盘点单据/报表的印制 盘点培训 仓库整理 仓库盘点 生产线整理 生产线盘点 汇 总 差异原因分析 处 置， 改进 盘点步骤 八、现场成本管理 班组建设六大内容 生产成本构成 浪费概念 七大浪费 班组建设六大内容 P:效率 Q:质量 C:成本 D:交期 S:安全 M:士气 生产成本构成 1.可见成本 人工成本：奖金工资 原材料成本：原辅材料 设备成本：设备购买、维护 能源成本：水电气汽 管理成本：管理费用、培训费用 2.不可见成本 库存资金成本：资金占用 质量成本：不合格品、废品 浪费成本：七种浪费 寻找生产成本因素(浪费和低效率) 1.从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题 输入 活动A 活动B 活动C 输出 痛则不通！通则不痛！ ——流程分析是寻找问题的最佳途径！ 举例 2.从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素(浪费与低效率) 人、机、料、法 2、分析浪费原因及改善对策 使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？ 问题 瓶颈 主要因素 次要因素 次要因素 主要因素 次要因素 主要因素 主要因素 次要因素 ① 确定需要分析的问题； ② 确定原因的主要类别。 ③ 头脑风暴找详细原因； ④ 删除无用因素； ⑤ 讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ；⑥ 研究最重要的因素； ⑦ 消除、减少或控制这些因素。 3、使用5W2H分析提高成本因素 区分 5W2H 问为什么？ 能否改善 改善对策 对象 what 什么问题？ 为什么会这样？ 到底是什么情况？ 目的 why 为什么这样做？ 能否有别的目的 究竟是什么目的？ 场所 where 在什么地方发生了问题？ 可以在别的地方干吗？ 应该在哪里干？ 顺序 when 在什么时候发生了问题？ 能否在别的时间干吗？ 应该在什么时候干？ 人 who 为什么会发生在他这里？ 能否由别人来干？ 应该谁来干？ 方法 how 现在用的是什么办法？ 有其它办法吗？ 应该用什么方法较好？ 经费 How much 这样做要花多少钱？