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第十一章 全厂给水排水设备安装 11.1 施工方案 首台机发电前应完成生活消防供水系统机电设备及主干管道的安装任务，并在发电时生活消防供水系统能投入使用，以后各台机的消防系统随各台机组施工同步进行。其中消防系统安装结束后，应经公安消防部门验收合格，方可移交于电厂投入使用。生活排水系统应随生活供水系统同期安装、调试验收移交。消防排水与降雨排水系统随土建施工进度进行。 安装流程： 施工准备→管路及设备清点、清扫、检验→测量放样→管路预埋、设备基础定位→管子吊、托架安装→设备安装、调整和管路配制→管路、设备固定→管路连接、检验→耐压试验→管道的清洗、防腐→竣工验收。 11.2主要工序和特殊工序的施工方法 11.2.1 施工准备 ① 熟悉图纸，编制施工作业指导书、质量与安全章程、措施等。 ② 开工前对施工及相关人员进行技术交底，并将施工作业下发到班组，让每一位参与安装的员工熟悉施工过程、工艺及技术要求。 ③ 在监理和业主的组织下，对所到设备进行开箱清点、检查，发现异常后立即通知生产厂家和监理并及时协助制造厂家处理至合格。 ④ 准备施工设备与工器具并检验其性能状态是否正常。 ⑤ 准备焊接、加固、防腐等安装所需材料。 ⑥ 检查施工设备和管路的材质、数量、规格是否满足设计要求。 ⑦ 统计各管路附件规格、型号、数量，并限期采购、加工、制作。 ⑧ 土建移交工作面后，清理施工现场，布置施工用气、水、电系统。 11.2.2下料、安装 管道根据安装尺寸精确下料，并按设计图纸规定的位置、坡度正确安装，不得有扭曲或附加力。当设计图纸无明确规定时，管道安装尽可能做到横平、竖直、贴梁靠柱（墙），以便固定和隐蔽。管道施工时应预留适当的管道收缩或膨胀余量。 11.2.3管材、连接 消火栓管:管径大于等于150mm者均采用直缝卷焊钢管,管径小于150mm者均采用热镀锌钢管；水喷雾管：均采用内外热镀锌钢管，丝扣连接和沟槽式卡箍接头连接； 生活给水管采用钢塑复合冷水管（镀锌钢管衬PP-R）；室内生活污水管采用排水UPVC管，室外污水和雨水管采用钢筋混凝土管和钢管。 11.2.4 螺纹连接管 所有管道在下料后攻丝前应修整管口、清除毛刺，套出的管螺纹不得有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹线不应超过三圈。螺纹连接时用密封带或密封胶密封，但螺纹的前二牙不能有密封材料，以免堵塞管道。螺纹连接时只应在外螺纹上使用润滑油。 11.2.5 法兰连接和焊接连接管 所有法兰接头需带有完好的垫圈，并且螺栓应旋紧。法兰加工应按照国标GB 9119.6-88和GB 9119.3-88进行。焊接接头应根据国标GB 50236-98进行。 11.2.6 钢塑复合给水管（镀锌钢管衬PP-R） 所有钢塑复合给水管（镀锌钢管衬PP-R）采用配件连接，安装符合CECS125：2001规定的要求。 硬聚氯乙烯管采用胶粘连接,粘接及粘接剂的安全使用,应符合CJJ/T29-98规定的要求。 11.2.8沟槽式卡箍接头连接管 所有沟槽式卡箍接头应带有完好的密封圈，槽式卡箍接头应符合“《沟槽式管接头》城镇建设行业标准”，施工应按厂家的施工要求进行。 浇筑混凝土时,将预埋进混凝土的金属构件、管道附件均应牢固地固定在正确位置并加以保护,以免受到损伤。浇筑期间,仔细保持所有管道和配件洁净,为防止在施工期间堵塞管道,管道开口端应采用合适的堵头封堵。 ① 压力管道安装完毕后，在未全部回填（若埋设在混凝土中，则不得回填）以前，按设计图纸和相应的规范要求，会同监理工程师对管道进行强度和严密性试验，管道强度和严密性试验采用水压试验法； ② 若施工图纸未规定时，室内给水管道水压试验分段长度不大于1.0km，压力钢管的试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水管管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不应大于0.03MPa进行检查，同时检查各连接处不得渗漏。 ③室内排水管应做灌水试验。灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格；室外排水管应用闭水法做严密性试验，按GB50242-2002规定执行。 ④当试验过程中发现泄露时，应进行消缺，然后重新试验。 ⑤向监理工程师提交完整的管道试验记录。 11.2.11管道的清洗和防腐 ① 水压试验竣工验收前，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。给水管道在吹扫