机械制造基础第1章(免费阅读).ppt

中等职业学校机电类规划教材 专业基础课程与实训课程系列 机械制造基础 人民邮电出版社 第1章 铸造、压力加工和焊接的基本工艺 1.1 铸造 将熔融金属浇注到铸型型腔中，待其凝固后得到 一定形状、大小和性能的工件或毛坯的方法称为铸造。 所得到的金属工件或毛坯称为铸件。具有以下特点。 （1）可获得复杂外形及内腔的铸件。 （2）适应性广。 （3）铸件成本低廉。 （4）减少了切削加工的工作量，节约金属。 （5）铸件易产生缺陷，使质量不够稳定。 （6）和相同形状、尺寸的锻件相比，铸件的机械 性能不及锻件，承受动载荷和冲击载荷的能力较差。 （7）工作场地温度高，灰尘多，环境差，工人劳 动强度大。 由于铸造生产有许多优点，因此广泛应用于机械 零件的毛坯制造，在各种机械设备中铸件在质量上占 有很大的比例。 1.1.1 砂型铸造 砂型铸造是用型砂紧实成型的铸造方法。其铸造简单易行，原材料来源广，成本低，见效快，在目前的铸造生产中占主导地位。可分为湿砂型和干砂型铸造两种。 砂型铸造的主要工序有制造模样与芯盒、造型、造芯、烘干、合型、熔炼金属、浇注、落砂、清理与检验等，如图所示为齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程。 1. 型砂与芯砂 用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体称为铸型。 型砂用于制造砂型，芯砂用于制造芯子。 型砂与芯砂主要 由石英砂、粘结剂和 水混合而成，有时加 入少量煤粉或木屑等 辅助材料。其应具备 的性能如下： （1）可塑性是指型（芯）砂在外力作用下可以成型， 外力消除后仍能保持其形状的性能。 （2）强度是指型砂、芯砂成形之后抵抗外力破坏的能力。 （3）耐火性是指型砂与芯砂在高温熔融金属的作用下，不软化、不熔融烧结的性能。 （4）透气性是指型砂与芯砂排出气体的能力。 （5）退让性是指铸件凝固时体积要缩小，型砂与芯砂随 铸件收缩而被压缩的性能。 （6）溃散性表示型（芯）砂是否容易解体而脱离铸件表 面的性能。 在铸造过程中，芯子被熔融金属包围，所以芯砂的 性能比型砂要求更高。 2. 模样与芯盒 由木材、铝合金或塑料制成，用来形成铸型型腔的 工艺装备称为模样，模样可获得铸件外部结构。制造型 芯所用的装备称为芯盒，芯盒用以获得铸 件内腔。 3. 造型 造型是砂型铸造的最基本工序，是用型砂及模 样等工艺设备制造砂型的方法和过程。 （1）手工造型 手工造型是用手工操作完成造型工序。砂箱及 常用的手工造型工具如图所示。 手工造型操作灵活，工艺装备简单，适应性强。 但其生产率低，劳动强度大，劳动条件差，铸件质 量不稳定。手工造型的方法常见的有：有箱造型、 脱箱造型、 地坑造型 和刮板造 型等。有 箱造型分 整模造型 和分模造型两种。 整模造型时模样放置在一个砂箱中，分型面为一平面，位于模样的一侧。如图所示是整模造型过程示意图。这种方法适 应于生产形状比较 简单的铸件。 分模造型的特 点是沿模样最大截 面处将其分成两部 分，两个半模分别 位于上、下型之中。 如图所示是分模造 型过程示意图。这 种方法适应于生产 圆柱体、管件、阀 体、套筒等形状较 复杂的铸件。 （2）机械造型和自动化造型 用机械全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序称 为机械造型。所有造型工序基本不需要人工完成的造型 过程称为自动化造型。