机械制造工艺学第11讲(免费阅读).ppt

第四章 机械加工精度 ? 导轨误差产生的原因 导轨误差主要来自于机床安装、机床制造、机床变形(在重力作用下），以及机床使用中的磨损。 机床的安装(包括安装地基和安装方法)对导轨的原有精度影响非常大，一般远大于导轨的制造误差。 特别是龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，其床身导轨的刚性较差，在自重的作用下容易产生变形，导致工件产生加工误差。此外，导轨的不均匀磨损也是造成导轨误差的重要因素。 第四章 机械加工精度 3.机床传动链误差 1) 机床传动链误差含义 机床传动链误差是指机床内部传动机构传动过程中出现传动链首末两端传动元件间相对运动的误差。 传动链误差一般不影响圆柱面和平面的加工精度，但对齿轮、蜗轮蜗杆、螺纹和丝杠等加工有较大影响。 例如车削单头螺纹时，见下图。要求工件旋转一周，相应刀具移动一个螺距S ，这种运动关系是由刀具与工件间的传动链来保证的。即通过保持总传动比恒定实现。总传动比反映了误差传递的程度，故也称为误差传递系数。 第四章 机械加工精度 2) 传动链误差产生的原因 (1) 传动链元件数量影响传动误差大小。每增加一个传动元件，必然会带来一部分传动误差； (2) 传动副的加工和装配精度影响传动误差。特别是保证末端传动件的精度，并尽量减小传动链中的齿轮副或螺旋副中存在的间隙，避免传动比的不稳定和不均匀； (3) 采用减速传动链有助于减小传动误差。按降速比递增的原则分配各传动副的传动比。传动链末端传动副的减速比越大，则传动链中其余各传动元件的误差影响越小，从而减小末端传动元件转角误差的影响。为此，可增加蜗轮的齿数或加大母丝杠的螺距，这都有利于减小传动链误差。 第四章 机械加工精度 机床几何误差 机床传动链误差 机床主轴回转误差 机床导轨误差 轴向窜动 径向跳动 角度摆动 水平面内直线度 垂直面内直线度 前后导轨的平行度 内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差 第四章 机械加工精度 二、工艺系统的其它几何误差 1.刀具误差 2.夹具误差 3.装夹误差 4.测量误差 5.调整误差 第四章 机械加工精度 1）导轨在水平面内的直线度（弯曲） 对于车床和外圆磨床由于刀尖相对于工件回转轴线在加工表面径向方向的变化属敏感方向，故其对零件的形状精度影响很大。 车床导轨在水平面内有弯曲后，纵向进给中刀具相对工件轴线不能平行。因而工件表面上形成形状误差。当导轨向后凸时，工件产生鞍形误差。当导轨向前凸时，工件产生鼓形误差。 2）导轨在垂直面内的直线度（弯曲） 垂直面内直线度误差对车床的影响较小，可以忽略不计。但对于龙门刨床、龙门铣床及导轨磨床来说，导轨在垂直面内的直线度误差将直接反映到工件上。 3）前后导轨的平行度（扭曲）δ 一般车床： 磨床： 以车床为例 * * * * * * * * * * * * * 第四章 机械加工精度 ★ 误差敏感方向 §4-3 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 ΔR ΔY R Ｏ Y R0 X a） R ΔR =ΔX Ｏ Y R0 X b） 误差不敏感方向 误差敏感方向 第四章 机械加工精度 原始误差对加工精度影响最大的方向称为误差的敏感方向，而原始误差对加工精度影响最小的方向称为误差的不敏感方向。一般加工表面的法线方向为误差敏感方向，而加工表面的切线方向为误差非敏感方向。通常在研究工艺系统的加工精度时，主要研究误差敏感方向的精度。 一、机床几何误差 加工中引起机床误差的原因主要有机床的制造误差、安装误差及其磨损等方面。 这里着重分析对工件加工精度影响较大的主轴回转误差、导轨导向误差、传动链误差3个方面。 第四章 机械加工精度 1．机床主轴回转误差 1) 主轴回转误差的概念 机床主轴回转时，在主轴的任一截面上速度始终为零的点 为理想回转中心。理想的回转中心在空间相对刀具或工件的 位置是固定不变的。主轴各截面回转中心的连线称为回转轴 线。 主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于理想回转轴线 的最大变动量。显然变动量越小，即主轴回转误差越小，主 轴回转精度越高；反之越低。 第四章 机械加工精度 主轴理想的回转轴线是一条在空间位置不变的回转轴线。主轴理想的回转轴线是客观存在的，但现实中难以确定其位置，通常以主轴各瞬时回转轴线的平均位置作为主轴轴线，也称为平均轴线。 2) 主轴回转误差的表现形式 为便于分析和研究，主轴回转运动误差可以分解为三种基本形式：轴向跳动、径向跳动、角度摆动。 第四章 机械加工精度 轴向跳动：瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动，如下图(a)所示。主轴的轴向跳动对工件的圆柱面加工没有影响，主要影响端面形状、轴向