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第四节?? 刀具磨损和耐用度 郑州航空工业管理学院机电工程学院 第四节?? 刀具磨损和耐用度 一、刀具磨损的形态 一、刀具磨损的形态 ——切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 发生位置——月牙洼的位置发生在刀具前刀面上切削温度最高的地方。 磨损特征——月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损过程中，月牙洼的宽度、深度不断增大，当月牙洼扩展到使棱边很窄时，切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。 后刀面磨损：在后刀面上毗邻切削刃的地方被磨出后角为零的小棱面。 发生条件：在切削速度v 较低、切削厚度ac较小的情况下切削塑性材料或加工脆性材料时，主要发生后刀面磨损。 磨损特征：后刀面磨损带往往是不均匀的，刀尖部分（C区）强度较低，散热条件又差，磨损比较严重。 边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，称为边界磨损。 边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。 ——切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。（磨粒或耕犁磨损） ——在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化钴和二氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨损。（氧化磨损） 总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。 右图所示为硬质合金刀具加工钢料时，在不同的切削速度（切削温度）下各类磨损所占的比重。 2.刀具的磨钝标准： ——刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。 国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以使下列任何一种： ??? （1）VB＝0.3mm； ??? （2）如果主后面为无规则磨损，取＝0.6mm； ??? （3）前面磨损量KT＝0.06+0.3f（f 为进给量）。 小 结 刀具总使用寿命： 一把新刀从投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。 刀具总使用寿命＝刀具耐用度×刃磨次数 课 前 复 习 防止刀具破损的措施 在提高刀具材料的强度和抗热冲击性能的基础上： 合理选择刀具材料的牌号。 选择合理的刀具角度。通过调整前角、后角、刃倾角和主、副偏角，增加切削刃和刀尖的强度；在主切削刃上磨出倒棱，可以有效的防止崩刃。 选择合适的切削用量。硬质合金较脆，要避免切削速度过低时切削力过大而崩刃；也要防止切削速度过高，因温度太高而产生热裂纹。 尽量采用可转位刀具；采用焊接刀具时，要避免焊接、刃磨不当所产生的各种弊病。 要尽可能的保证工艺系统有较好的刚性，以减少切削时的振动。 第五节?? 切削用量的选择 第五节?? 切削用量的选择 一、选择切削用量的原则： 合理的切削用量——是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 第五节?? 切削用量的选择 第五节?? 切削用量的选择 2.切削用量的选择原则 选择切削用量的最佳组合，在保持刀具合理耐用度的前提下，使ap 、f、v三者的乘积值最大，以获得最高的生产率。 首先选取尽可能大的背吃刀量ap ； 其次根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量f； 最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度v。 二、切削用量的选定 1、背吃刀量ap的选定 粗加工（表面粗糙度Ra80～20μm）时， ap由加工余量和工艺系统的刚度决定，一次走刀应尽可能切除全部余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达8～10mm。 半精加工（表面粗糙度Ra10～5μm）时，取为0.5～2mm。 精加工（表面粗糙度R2.5～1.25μm）时，取为0.1～0.4mm 二、切削用量的选定 粗车时， ap和f较大，v较低；精车时， ap和f较小，v较高。 工件材料强度、硬度高时，应选较低的v；加工奥氏体不锈钢、钛合金和高温合金等难加工材料时，只能取较低的v。 切削合金钢比中碳钢v应降低20%～30%；切削调质状态的钢比正火、退火状态钢要降低v 20%～30%；切削有色金属时比中碳钢时可提高100%～300%。 刀具材料的切削性能愈好， v也选得愈高。如硬质合金的v比高速钢刀具可高好几倍，涂层刀具的v比未涂层刀具要高，陶瓷、金刚石和CBN刀具更高。 精加工时，应尽量避开积屑瘤和鳞刺产生的区域。 断续切削时，为减少冲击和热应力，宜适当降低v 。 在易发生振动时，切削速度应避开自激振动的临界速度。 加工大件、细长件和薄壁工件或加工带外皮的工件时，适当降低v 。 三、切削用量最佳化的概念 T