钢结构产品腐涂装喷漆工艺管理.doc

为了提高产品表面防腐质量和外观质量，在不降低产品使用要求的前提下，节约增效，提高产品在市场上的竞争力，弘扬大方品牌，特制定本防腐工艺规程。 对涂料的要求 1、产品涂料种类、颜色须严格按照本工艺规定（附表）。业主有特殊要求的，项目负责人将根据合同要求另行通知。公司采购部提供符合公司规定的涂料、稀释剂和使用量。 2、底漆、面漆、稀释剂特别是固化剂必须配套使用，且应具备产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 3、凡标牌不清、品质不明、包装损坏或储存时间过长（一般不超过一年）的涂料，一般不得使用。 表面处理质量标准 在涂装前，除去基底表面附着物或生成异物，以提高基底表面与涂层的附着力的过程叫表面预处理。表面预处理直接关系到整个涂装体系的防腐蚀性能和防腐寿命。据相关统计证明：70℅以上的防护体系提早失效是表面处理不当。表面预处理在整个防护体系中的重要可见一斑。表面预处理包括：除油、除锈、除漆。 除油 油污分为固态的和液态的两种。常用的除油剂有：汽油、煤油、弱碱液等，对于固态的油污，应先刮除油脂再用毛刷、抹布等蘸取除油液擦拭构件有油的部位，对液态的油污可直接擦拭。一般一次除油不彻底，应换用新抹布和溶液进行擦拭。注意经常检验抹布和溶液，确保除油的彻底。可用干净的纸擦拭或淋水法检查除油彻底与否。 除锈 铁锈的主要成份是：氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、水和混合物。这些物质性质不稳定，可相互间转化反应，它们的存在严重降低了油漆的附着力，必须把它们除去。除锈分为手工除锈、小型机械除锈、喷砂（丸）除锈、抛丸除锈和化学试剂除锈。手工除锈是最原始的除锈方式，现已很少使用。 1）手动除锈 小型机械除锈由于灵活、劳动强度不大，现使用较为广泛。小型机械除锈可除去金属表面的覆锈和附着不牢的氧化皮，对于使用条件不恶劣或防腐要求不高的设备可手工除锈。小型机械除锈使用钢丝刷或磨光片对金属表面往复式电动打磨，使其达到规定要求。在除锈过程中要按先易后难，先下后上的原则进行。根据不同的涂料类型，除锈要达到一定的标准，如醇酸、酚醛类的应达到St2级，对于多数的涂料如乙烯、丙烯酸、环氧等涂料要求达到St3级。对于旧的涂层，可根据具体要求，如允许保留，使用往复式电动或气磨工具打磨露出新漆面，注意去除旧漆范围内的可见缺陷，并把边缘修薄成楔状，补底漆，保证面漆漆膜外观的平整。 2）喷砂（丸）除锈 喷砂（丸）除锈是一种彻底的除锈，不仅可以除去工件表面的锈迹、附着牢固的氧化皮，而且可以使钢材表面得到强化，消除残余应力，提高抗疲劳强度和抗应力腐蚀性能。 a．磨料的选择 目前大多选用石英砂、铜矿渣、钢丸、钢丝段。石英砂是最常用的非金属磨料，具有坚硬的棱角，喷射到工件表面刮削作用很强，除锈效果好，处理后表面光亮，但对环境和人体危害较大。铜矿渣十分便宜和易耗，非常实用于开放式打砂。金属磨料价格便宜、含砂量，在钢材预处理的车间打砂应用较多。钢丸切削作用小，可延长设备的使用寿命，但打砂粗糙度小。钢丝段切割作用大，但粗糙度过大。磨料的粒度选择在喷嘴1/3以下。磨料粒度越小，粗糙度越小，作用范围越大。磨料粒度越大，粗糙度越大，作用范围越小。磨料硬度越高，清理作用越快，但使用寿命越短，使用量越大。施工人员应根据粗糙度、生产时间兼顾成本要求，选择合适的磨料。 b．磨料的喷射角度 当磨料的入射角度大于30度时，磨料主要起锤击作用，当入射角小于30度时，主要起切削和冲刷作用，而入射角为90度时，磨料与工件垂直喷射，则从工件反弹的磨料与喷射出的磨料碰撞的机会较多，反而使喷射效果降低，同时影响视线和降低防护面罩的寿命。因此对于坚硬的氧化皮，用70度或70-90度之间的角度效果较好，喷除一般的黄锈，选择45-75度之间的角度。 c．磨料的喷射速度和距离 磨料的喷射速度和有效射程直接影响除锈效率。随着喷射距离的增大，磨料到达工件表面的速度越小，范围越大，当磨料速度小于50米/秒时，便不能有效的除去工件表面的氧化皮，因此喷枪与工件之间的距离一般在200㎜—400㎜之间。 d．喷管内径和长度 要使喷嘴附近维持较高的压力，要与喷管口径、空气压力、空气量、磨料种类、喷管长短等因素综合考虑。如管内径太小，则风速过高；喷管越长，管内阻力增加，压缩空气压力损失越大且管子磨损越大，因此应根据工件形状、喷砂顺序，喷管应尽可能短，管材尽量选择耐压、耐磨损，一般选高压软管。 除漆 工件表面的漆膜，因涂装质量不良，或在使用过程中磕碰、脱落、开裂或周转造成漆膜损害，需要重新涂装时，必须将损坏的涂层去除，去除旧漆膜的过程就叫除漆。除漆分为两种情况：一种是局部除去失效的漆膜，另一种是完全除去基材表层的漆膜。除旧漆的方法有机械法、碱液清除法和脱漆剂法。除漆的过程基本和除锈、除油过程基本相同。对于脱漆的检测除了检测产品本身的物理性能等，最