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高层建筑桩基施工技术探讨 　　摘要：本文对其桩基施工的准备工作和高层建筑钻孔灌注桩桩基施工技术进行了详细阐述，最后对施工中常见的技术质量问题及对策做了探讨。 　　关键词：高层建筑；桩基；施工技术；探讨 　　1 高层建筑桩基施工的准备工作 　　1.1 熟悉桩基的施工顺序 　　1.1.1 选择桩基工程施工的具体地址时，要注意周围的建筑物情况，在有建筑物的情况下进行桩基施工，不能从无建筑物一侧开始施工，这样可能会因为工程的进展而影响周边的建筑，最后导致停工；若无建筑物，则无需考虑。 　　1.1.2 在进行群桩的施工时，从中间开始施工且逐渐扩散到周围的方式来进行展开施工，施工顺序上必须遵循此原则。 　　1.1.3 通常施工中应先打桩再挖基，尤其是在处理浅基坑时，因为只有先打桩，将桩稳定住后，再进行挖基能够准确的确定桩的位置，使桩位更加牢固和稳定。 　　1.1.4 在进行排桩的施工时，应注意进行分段施工，或者从中间开始向两头进行施工，禁止从两头向中间施工，否则，会由于排桩不齐而影响工程的整体进度。 　　1.2 考察检测各项准备工作 　　施工前的各项准备工作对于工程的整体进度至关重要，主要有以下几项准备工作： 　　1.2.1 根据提前拟制好的施工图，对现场进行各种数据的测量和核查，确保各种数据的精确性； 　　1.2.2 要进行详细的实地考察，对施工现场的地质情况进行全面的勘查，并且做出详细的书面报告； 　　1.2.3 在准备施工前，应该联系好各项施工单位，确保各项施工单位调度好施工人员，然后按照合同和实际情况准备好各项资金。 　　2 高层建筑灌注桩桩基施工技术要点 　　2.1 埋设护筒 　　埋设护筒最根本的目的在于保护打孔口结构的完整性。一般来说，优选厚度为 5 mm 的钢板材料进行护筒的制作。注意护筒内径参数应当考虑大于钻头 20 cm 指标。更为关键的一点在于：护筒埋设作业当中需要增设相应的溢水口，确保桩基施工中排水畅通。 　　2.2 泥浆制备 　　在当前技术条件支持下，统称将水、土以及纯碱依照一定的配合比例加以搅拌作为混合泥浆。特别值得注意的一点在于：泥浆在循环过程当中，现场施工作业人员应当在泥沙分离器装置作用之下对混合泥浆中的含砂率进行严格控制，同时可选用电子检测装置对泥浆进行验孔操作，从而缩短桩基施工周期。 　　2.3 钻孔 　　2.3.1 钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。 　　2.3.2 开钻初时应慢速钻进，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 　　2.3.3 当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进。 　　2.3.4 用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线。 　　2.4 清孔 　　清孔是施工时不容忽视的环节，其主要目的是清除孔底沉渣，而沉渣厚度又是影响桩承载力的主要因素之一。为了确保沉渣厚度满足施工要求，一般做2 次清孔。初次清空在钻孔结束后，第二次在吊放好钢筋笼后。清孔的原理就是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的岩料、砂粒随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。 　　初次清孔应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，至孔口返浆比重持续小于1.1～1.2，孔底沉渣厚度50mm时，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时，为了避免漏气漏浆而影响灌注，应注意检查导管的连接是否牢固和密实。二次清孔必须在混凝土灌注前利用导管进行，以防止混凝土成为永久沉渣，影响桩基工程的质量。水下混凝土的灌注工作应在孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后立即进行。 　　2.5 混凝土灌注 　　2.5.1 为了保证灌注时球塞从导管底端滚出，不堵塞管底，导管安装下端口到孔底高度要大于球塞的10cm～20cm。导管安装好后，应先用检查锤通过导管，检查其中有无杂物，然后将球塞安在漏斗下部并用绳索系牢。上述工作检查合格后，方开始灌注。 　　2.5.2 凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减，桩身不匀则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。应检查其均匀性、坍落度等性能指标，如不符合要求，应进行二次拌合。 　　2.5.3 混凝土灌注必须连续进行，中途不得中断灌注。灌注时间要求不得超过首批混凝土初凝时间。应在8min～10min内向孔内注入首批灌注混凝土。一旦灌注时间超过首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。孔身及孔底检查结果得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土。在混凝土灌注时，