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1×260T煤粉炉+1×25MW抽汽背压式机组DCS逻辑设计说明 阶段： 工程设计 版 本： A 编制： 编制日期： 2013-09-21 审核： 审核日期： 批准： 批准日期： 南 京 科 远 自 动 化 集 团 股 份 有 限 公 司 NANJING SCIYON AUTOMATION GROUP CO., LTD 2013年9月 1、闭环控制说明 当有下列条件之一时，调节器联锁切手动 被调量偏差大； 阀位偏差大； 变送器故障； 执行器故障。 1．1、送风自动调节系统 送风调节系统的任务是供给炉膛内燃烧的燃料以合适的风量，保证燃料的合理经济燃烧。其控制机理是通过调节系统控制两台送风机液力偶合器勺管的位置，从而控制送风机的转速，改变进入炉内的总风量。 1.1.1、风量信号的测量与处理 在送风机的入口装设风量测量装置，经一次风温度补偿计算后作为进入锅炉的风量信号。 1.1.2、烟气氧量信号 氧量信号进行测量的目的用来校正风量信号。 氧量信号采用双支氧化锆进行测量。 烟气中的氧量客观地反映了锅炉燃料量和空气量之间的匹配平衡关系。由于进入炉内风量变化到锅炉尾部氧量信号的反映需要较长的时间，而且是一个变化的动态过程，故需对氧的测量信号进行补偿，系统中是以积分器实现其氧量信号的动态补偿。 烟气中含氧量的大小与负荷有关，负荷变化时，最佳含氧量也随之变化，故系统中取代表蒸汽负荷经过函数修正的值作为氧量调节的定值，即氧量调节器始终维持烟气氧量为最佳值，从而有效地保证燃烧的经济性。 当甲或乙氧量变送器故障、甲乙侧氧量偏差大、氧量调节器入口偏差大，氧量调节器节为手动时，运行人员可以由软手操增减氧量定值，直接去校正风量信号。 1.1.3、风量控制 风量控制调节器的被调量是经烟气氧量修正后的风量信号，它的定值来源于大值选择器。在送风控制系统中为保证锅炉燃烧过程中送风量始终大于燃料量所对应的风量，即富氧燃烧,设置了大值选择器，进入大值选择器的信号有两个，即最小风量定值（30%额定风量）、燃料控制系统来的热量需求指令。取其大值作为风量控制器的定值，与燃料控制系统协调配合，做到增负荷时先增风后增煤，减负荷时先减煤后减风。 联锁与保护 当下列任一条件满足时，送风调节控制系统切手动： （1）、风量测量信号故障； （2）、风温测量信号故障； （3）、炉膛负压调节不在自动； （4）、风量调节器入口偏差大； （5）、MFT保护动作； （6）、输入输出端故障； （7）、送风机跳闸。 1.2、引风（炉膛负压）调节系统 炉膛压力控制系统的任务是通过调节引风机液力偶合器勺管的位置，控制引风机转速，并与送风系统相配合，使锅炉压力保持在允许范围内。 为提高系统的可靠性，炉膛压力采用三个变送器优选值。为控制小幅度高频偏差信号引起引风机转速的频繁变化调节，模块设有死区限值器进行处理。为改善炉膛压力的动态响应特性，系统中比例引入送风量指令信号进行前馈控制。此外，在发生燃料跳闸，由于灭火炉膛压力此时将有大幅度的下降，容易引发内爆事故，为了防止由此引起的炉膛内爆事故的发生，控制系统中除设计了与送风指令成比例的前馈信号，通过加法器控制引风机转速，此外，还考虑了较为有效的超弛控制策略，当发生锅炉燃料跳闸时，斜坡发生器立即投入运行，产生一个可调的上升斜坡信号，通过加法器快速降低引风机转速，减少抽出的烟气量，经过一定的延时时间后，斜坡信号自动下降，直到零为止，使引风机转速恢复正常运行。 为防止炉膛压力变化过大，系统中还设计了方向闭锁控制，当炉膛压力过高时，自动闭锁引风机转速的进一步降低。当炉膛压力过低时，自动闭锁引风机转速进一步增高。 当炉膛压力变送器故障或勺管位置偏大时，发信号报警。 当两台执行机构均处于非自动状态时，引风调节系统切跟踪，相应地切送风自动控制为跟踪状态。 联锁与保护 当下列任一条件满足时，引风调节控制系统切手动： （1）、炉膛负压偏差大 （3）、输出端故障 （4）、输入端故障 （5）、MFT 1.3、给水控制系统 1.3.1、信号测量及处理 汽包水位采用冗余变送器测量，经汽包压力修正后取优选值值作为被调量信号；给水流量，经给水温度修正作为总给水流量；主蒸流量经主汽压力、温度修正后作为主蒸汽流量 。 单冲量及三冲量水位控制的信号处理自动切换。 1.3.2、三冲量水位控制 三冲量水位调节 在负荷大于30％时，采用三冲量调节系统调节给水管道上的主给水调节阀，维持汽包水位为定值。 联锁与保护 （1）当水位变送器出现故障时，水位偏差大和驱动回路