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现代设计方法实验报告题目_矩形板静力有限元分析____编号______10、11、12_________姓名_______杨 操__________班级_______2班__________学号_______________题目概况矩形板尺寸如下图1，板厚为5mm。材料弹性模量为 ，泊松比。根据以下情况进行讨论：图1 计算简图（1）试按下表的载荷约束组合，任选二种进行计算，并分析其位移、应力分布的异同。载荷约束组合表序号载荷约束备注1向下均布载荷p=5N/mm，作用于ab边c d 点简支2向下均布载荷p=5N/mm，作用于ab边a b 点简支3向下均布载荷p=5N/mm，作用于ab边a c 边固定还可讨论a c点固定4向下均布载荷p=5N/mm，作用于cd边c d 点简支5向下均布载荷p=5N/mm，作用于cd边a b点简支6向下均布载荷p=5N/mm，作用于cd边a c 边固定还可讨论a c点固定7向下集中载荷F=1000N, 作用于ab边中点c d 点简支8向下集中载荷F=1000N, 作用于ab边中点a b 点简支9向下集中载荷F=1000N, 作用于ab边中点a c 边固定还可讨论a c点固定10向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点c d 点简支11向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点a b 点简支12向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点a c 边固定还可讨论a c点固定（2）如下图，讨论板上开孔、切槽等对于应力分布的影响。提示：各种圆孔，椭圆孔随大小、形状、数量，分布位置变化引起的应力分布变化；各种形状，大小的切槽及不同位置引起应力分布的变化等，选择二至三种情况讨论，并思考其与机械零部件的构型的相对应关系。图2 开孔/切槽示例1.1基本数据边界约束条件的三种情况：10向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点c d 点简支11向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点a b 点简支12向下集中载荷F=1000N, 作用于cd边中点a c 边固定还可讨论a c点固定矩形板各种情况进行静力有限元分析：对第（1）题中矩形板按照三种边界约束条件分别进行位移、应力分析；对第（2）题矩形板开槽情况按照三种边界约束条件分别进行位移、应力分析；对第（2）题矩形板开槽位置不同的情况按照三种边界约束条件分别进行位移、应力分析；对第（2）题矩形板开槽形状的不同按照三种边界约束条件分别进行位移、应力分析。1.2 分析任务/分析工况由于矩形板的板厚远小于长宽，且沿薄板周围边界承受着平行于薄板平面并沿厚度均匀分布的外力，因此该问题属于平面应力问题。模型建立2.1单元选择及其分析 在进行有限元分析时，应根据分析问题的几何结构，分析类型和所分析的问题精度等要求，选择适合暗送秋波分析的单元类型，本次上机实验选择四节点四边形板单元PLANE 42。实验对象为带厚度的平面应力，因此应设置单元行为方式为Plane strs w/thk,并设置厚度时常数为5。 PLANE 42是二维结构单元，可用于平面应力、平面应变和轴对称问题分析、单元包括四个结点，每个节点两个自由度（即在X和Y方向的移动：UX，UY），其几何结构、节点和坐标系如图3所示。PLANE 42输入数据包括:节点位置、厚度和材料属性等，输出数据包括各节点位移、各方向应力应变和等效应力等。2.2模型建立及网格划分 进入ANSYS前处理，设置完单元类型、时常数和材料属性完成后，在Modeling模块中建立分析模型，然后借助Meshing模块划分网格，再用Solution模块定义边界条件并求解。 为分析没开槽、开槽位置、形状对应力分布的影响，本报告中选取宽20mm和深度20mm的槽、槽宽和深度相同但位置不同的槽、位置相同但为直径40mm的半圆槽。对这三种情况进行分析，其模型和网格如图4—图7所示。 图4 结构一模型及网格 图5 结构二模型及网格 图6 结构二模型及网格 图7 结构二模型及网格2.3 载荷及约束处理由题可知，cd边作用有F=1000N的集中载荷，按照有限元离散化思想，单元之间只在节点产生联系，因此作用在结构上的约束转化到节点上，即：cd点简支转化为c点X向和Y向灵位移约束（如图8—11中（a）所示）；ab点简支转化为a点X向和Y向约束零位移约束，b点转化为Y向零位移约束（如图8—图11中（b）所示）；ac边固定转化为ac边上的节点X向和Y向零位移约束（如图8—图11中（c）所示）。 （a）cd点简支 （b）ab点简支 （c）ac边固定 图8 结构一边界条件 （a）cd 边简支 (c) ab边简支 （c）ac边固定图9 结构二边界条件（开槽位置不同）（a）cd边简支 （b）ab简支 （c）ac边固定图 10 结构