桩基钢筋笼制作与安装施工技术交底记录表.docVIP

技术交底记录 编号： 工程名称 巴中东门及南杨大桥建设工程 交底项目 交底时间 交底地点 交底人 交底对象 主要交底内容简述： 1、钢筋的除锈 1.1 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 1.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直 2.1 加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。φ10钢筋调直使用调直机调直，粗钢筋局部调直采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。 2.2 注意事项及质量要求 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。 3、钢筋的切割 3.1 加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。 3.2 注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差±10mm。 4、钢筋的弯曲成型 4.1 加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 4.2 注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 5、钢筋的连接接头 5.1 接头形式 桩基钢筋笼主筋采用直螺纹接头连接，加强筋采用双面搭接焊连接。 5.1.1 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 5.1.2接头双面焊缝的长度不应小于 5d (d为钢筋直径)。 5.1.3焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。 5.1.4套筒安装前应妥善保管，套筒内不得混有杂物。 5.1.5钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蒂形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。 5.1.6丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 5.1.7钢筋连接时应保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 5.1.8钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 6、钢筋笼制作及安装 6.1 钢筋笼制作 6.1.1 所用钢筋笼长度必须达到设计要求，采用直螺纹接头进行分段吊装连接。 6.1.2 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时的，焊接采用双面焊搭接长度不小于5d（d为主筋直径），焊接的宽度一般为0.7d且不小于8mm；焊缝不可有砂眼、夹杂等现象，表面无焊渣。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于是10mm。受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 6.2 加劲箍筋制作 通过在操作台上放样制作好加劲箍筋的制作转盘，然后试制作加劲箍筋，待检查确认其直径、失圆率均符合相关规定后，即可大量进行制作。 加劲箍筋焊缝高度h应等于或大于0.3d并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。 6.3 主筋连接 钢筋采用直螺纹接头