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陶瓷印刷用油墨 长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及贴花纸转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，使陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多，所以其应用范围越来越广。 陶瓷印刷是用不同的版材和工艺制成不同的印版，用特制的陶瓷颜料和不同的粘结料轧制成印刷油墨，直接印刷到陶瓷上，或印刷在特制纸上，然后转印到陶瓷上经高温焙烧成为陶瓷产品的工艺技术。 盖印最原始的是图章盖印，用不同的柔性材料刻制成图文进行盖印；还有用面积较大的橡皮雕刻版。 球面印刷即曲面印刷，用硅橡胶制成的硅胶头起转印作用。 陶瓷印刷可以分为直接印刷和贴花印刷。 直接印刷分为：盖印、球面印刷、 丝网印刷三种工艺。 陶瓷直接丝网印刷工艺 陶瓷制品直接丝网印刷工艺已成为一种主要的装饰手段，是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法，其工艺流程如下： 绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品 陶瓷制品直接丝网印刷工艺简单，操作容易，工序少且效率高，利于实现机械化生产。可进行不同批量的印刷 需要制作转印头和异型版的材料。硅橡胶（合成橡胶）对温、湿度稳定性能好，热变形系数较小，强度，耐磨性好，富有弹性，是直接印刷的转印头和异型版的理想材料。 陶瓷直接装饰丝网印刷机 陶瓷贴花印刷 陶瓷釉上贴纸丝印：就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。 陶瓷釉下贴花纸的丝印：就是先在陶瓷器皿胚胎上贴花纸，再涂上一层透明瓷釉在1350℃下烧结成彩色陶瓷器皿。 贴花印刷也叫转写印刷，除可印陶瓷外，还可印玻璃、搪瓷、金属、木制品。由专用于陶瓷的颜料和连结料制成的油墨，印制成陶瓷贴花纸后，贴附转移在陶瓷上，再经烧结而发色。 陶瓷釉上贴花纸丝印工艺 将图案用陶瓷墨丝印在pvb（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜面上（总厚度为0.01－0.011mm）。使用时，首先将底纸与丝印有图案的pvb薄膜分离，然后将pvb薄膜浸醇后转贴在陶瓷器皿釉的表面，再经过780－830℃烧结，pvb薄膜炭化分解，图案就附着在陶瓷器皿釉上，完成陶瓷器皿的色彩转移。 丝网陶瓷釉贴花纸有“全丝印”与“平丝结合”两种印刷方法。按贴花工艺不同贴花纸可分为转移贴花纸和移花膜花纸，两者的区别在于前一种花纸上的装饰图案贴花时要朝向瓷器。 设计制版时要尽量避免叠色问题，减少墨层重叠厚度，注意先浅后深的印刷色序，小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。套印时先印实地后印叠加上面的网线，这样层次分层，立体感和空间感强。 陶瓷釉下贴花纸丝印工艺 将釉下瓷墨图案通过丝网印版漏印在载花纸上，这种载花纸是用绵纸和180g/㎡木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用粘合液和填充液按一定比例及浓度制成，裱合时一定要用专用裱合液。图纹的载体为绵纸，也称皮纸。使用时，将载体花纸转贴在没有经过烤烧的陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，图文粘附在瓷坯上，然后涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃下烧结成彩色的陶瓷器皿。经烤烧后呈现秀美青花色彩图文的工艺称为丝印贴花装饰工艺。釉上色料无毒、加之又装饰在釉下层，又称为无铅陶瓷装饰。 贴花的印刷技术 一、裱纸 　　贴花印刷的纸张，是裱制的专用纸张。纸上的涂层如图所示。 裱纸这一道工序很重要，纸张裱制质量不高，将造成纸张不易揭开、脱壳、花纹粘在纸上，图案不能转移完全的故障。 二、制版和印刷 　贴花的印刷可用石版、平版、凸版、凹版、丝印等各种工艺。　贴花平板印刷和普通平版的印刷有以下几点不同之处。 1，印刷在贴花纸上的图文应为反象，转移到物体上的图文才能成为正象。 2，先印透明度高的油墨，后印遮盖力较大的不透明油墨。 3，在贴花印刷最后一色油墨层上，再印极不透明的白墨作底层，以遮盖物体自身颜色。 4，陶瓷贴花纸，一般先印深色、后印浅色油墨。油墨的颜料，大部分采用金属氧化物、硒化物。同类性能的陶瓷颜料可以叠印，不同性能的颜料不能叠印，只能套印，否则在高温下变色。  三、转印 　　　陶瓷贴花纸的转印，要先在瓷器表面涂一层明胶液，再把贴花纸贴在上面，贴花纸上的图案转移到瓷器上以后，要用水洗去残留在瓷器表面上的胶质，待晾干后即可入窑煅烧。一般要经过400～500℃，甚至800℃的温度，才能出现需要的颜色。 　　陶瓷贴花纸主要利用平版印刷印制。近几年，随着丝网印刷技术的发展，陶瓷表面的装饰越来越多地使用丝网印刷。用丝网印刷的陶瓷贴好纸，墨层厚实，着色力强，转贴到陶瓷釉面上的图案经烧结，色彩鲜丽、富有立体感，能达到手工描绘的艺术效果。同时陶瓷贴花丝印的