冲压设计说明书要点.doc

第一章 衬套调整垫冲压件工艺性分析 1．1产品的基本要求 公差等级：普通等级按照IT13级，65Mn钢板，板厚t=0.2mm，要求 1．2工艺性分析 （1） 材料65Mn钢板塑性好，冲压性能好，δs=1/4×0.27=0.007 1/4×0.33=0.08 Δb=1/4×0.27=0.07 1/4×0.33=0.08 （2）精度 等级按照IT13级，内形尺寸：。 （3）结构 本冲裁就两个圆形冲裁，最小的孔也符合冲裁要求。 以上三点表明衬套调整垫适合用冲压生产。 1．3方案确定 衬套调整垫冲压加工用落料、冲孔两道工序，采用单工序模，需要两套模具，模具设计成本高，内外圆同轴度低，精度低。 采用级进模，模具复杂，设计成本高。 采用复合模，两工序能够同时进行，孔能够精确定位并且准确度较高 结论：选择复合模，倒装，弹性卸料方式。 第二章 冲裁模设计及尺寸计算 2．1排样设计 取得搭边值为2mm和2mm。计算条料宽度：B=（42+2×2）mm=46mm，步距:S=(42+2)mm=44mm ，排样图如图2.1所示 图2.1 排样图 材料利用率的计算：根据一般市场供应情况，原材料选用1000mm×2000mm×0.2mm的冷轧薄钢板，剪切成200mm×1000mm规格条料10条，材料剪切利用率可达95％。 计算冲压件毛坯的面积：A=1063.015mm2。 材料所用面积： =43×86×（121π－56.25π）=751858.87 板料面积： 1000×2000=2000000 材料利用率： 751858.87÷2000000=37.25% 2．2工艺计算 冲裁力计算公式 F=KTLt=1.3×0.2×（22+15）×735=7070.7N 式中：t——材料厚度，mm； T——材料抗剪度，Mpa； L——冲裁周长； K——系数 其他冲裁力计算公式 卸料力 推件力 顶件力=565.656N 总冲裁力38570.6685N 2．3压力中心的确定 由于冲裁件形状简单，压力中心即为形心。 2.4工作部分刃口尺寸计算： 2.4.1落料 以凹模为中心 2.4.2冲孔 以凸模为中心 查教材表可得： ≤ 故符合条件： 当工件尺寸≥18mm ≤ 故符合条件 2.5工作部分外形计算 2.5.1凸凹模长度 根据工件外圆尺寸确定冲压凹模尺寸，根据内圆尺寸确定凸模尺寸，工作时，板料以固定板进行定位，上模下压，凸凹模外形和凹模进行落料，落下的冲件卡在凹模中，同时冲孔凸凹模进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模中，冲件由推杆推出。 由表选取L取40~55 故选取L=50 凸模强度的校核： --最大允许长度d --凸模长度 F --凸模所受总压力 故d=13，F=7070.7N 190mm 故强度校核合格 2.5.2凹模外形 凹模厚（高）度： H=KS=14mm， S为垂直送料方向的凹模刃壁间的最大距离（mm）；K为系数，考虑板料厚度的影响。 凹模宽度 B=S+(2.5~4.0)H=100mm 2.5.3小凸模长度 由于零件原因小凸模长度即为凹模高度14mm. 第三章 冲裁模其他结构设计与选用 3.1.模具主要特点 复合模是一种多工序模，它在结构上的主要特征是有一个既落料凸模又是冲孔凹模的凹凸模，复合模可在压力机的一次形程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序，压力机一次行程一般得到一个冲压件。 3.2.模具结构设计分析 (1)凸模：这类凸模是用整块模具材料直接加工而成，它结构简单，牢固，刚性好，不易变形,制作比较容易，塑件质量好，无接缝的溢料痕迹。 L=h1+h2+h3+h=44mm 尺寸为长44mm，宽19mm，高19mm 3.2.1凸模 (2）凹模：不易积存废料，，磨损后修磨量较小，刃口强度较低，一般用于形状简单，精度要求不高的冲件,尺寸圆孔直径为100mm，厚度为14mm。 3.2.2凹模 (3)模柄：上模座的沉孔和凸缘为H7/m6过渡配合，并加销钉防止转动。装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好，主要用于模座较厚而又没有开设推板孔的场合.圆柱直径为90mm，厚度为40mm 3.2.3模柄 （4）卸料板 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。圆柱直接为100mm，高为8mm （4）推杆 由于刚性推件装置的推件力较大，工作可靠，应用十分广泛。 （5）上下模座 上下模座的作用是直接或者间接的安装冲模的所有零件，分别与压力机滑块和工作台相连接并且传递压力。因此，必须十分重视上、下模座的强度和刚度。 上模座圆柱直径为