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影响煤矿机械加工零件表面质量的因素及措施 　　[摘 要] 煤矿机械产品的制造过程是由一系列的零件加工组成的，从加工零件表面产生的表面微观几何形状误差和表面物理力学性能的变化，可以分析机械加工产生误差的原因。我们利用这些规律来控制加工过程，最终达到改善煤机产品质量、增强产品使用性能的目的。 　　[关键词] 煤机产品； 误差； 表面粗糙度； 工艺 　　随着煤矿开采过程对机器的使用要求越来越高，煤矿机械加工精度也越来越高。研究与生产实践表明，机器的失效是个别零件的失效造成的，零件的失效大都从表面开始，零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度即为加工误差。加工误差越小，则加工精度越高。而表面质量，是指机器零件在加工后的表面层状态。表面质量对零件的耐磨性、配合精度、疲劳强度、抗腐蚀性、接触刚度等使用性能都有很大的影响。煤机零件的质量一般是受刀具和工件之间的相对运动与摩擦、机床的振动及零件的塑性变形等因素的影响而形成的。 　　一 煤矿机械加工零件产生误差的主要原因 　　1 机床的几何误差 　　工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床的几何误差包括三个方面：机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损。他们总是不同程度地随机的反映到工件上去，影响工件的有关加工精