刀具材料的选用及新材料解说.ppt

刀具材料的选用及新材料 主讲：邵超城 本讲座共分为三个部分 第一部分、介绍金属材料的基础知识 第二部分、刀具材料的种类以及性质 第三部分、切削加工及刀具技术的展望 第一部分、金属材料的基础知识 前言 材料是人类活动的基础，材料的发展是人类发展的标志。人类历史时代划分：石器时代、铜器时代、铁器时代。当今，材料仍然是科学与工业发展的基础，先进材料是当代文明的主要支柱之一。 工程材料的分类：金属材料、无机材料（最主要的是工程陶瓷）、高分子材料以及复合材料。 近几十年来，金属材料”一统天下”部分被其他材料取代 金属材料正朝着高性能化、复合化、多功能化和智能化方向发展。 一、金属的性能 金属的使用性能：使用条件下所表现出来的性能。包括物理性能（密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能、力学性能。 金属的工艺性能：在加工制造过程中表现出来的各种性能。直接影响零件的制造工艺与质量。包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。 第一节 金属的力学性能 一、强度 二、塑性 三、硬度 四、冲击韧性 五、疲劳强度 一、强度 定义：指金属在静载荷作用下，抵抗变形或断裂的能力。是机械零件（工程构件）在设计、加工、使用过程中的主要性能指标，特别是选材和设计的主要依据。 强度的测定－－－－拉伸试验 1、拉伸试样（GB6397-86） 2、拉伸试验设备 3、 力——伸长曲线 4、金属材料的拉伸曲线 4、强度指标 1.屈服点：在拉伸试验过程中，载荷不增加，试样仍能继续伸长时的应力，用符号σs表示。 计算公式 σs=Fs/A0 脆性材料的屈服点：试样卸除载荷后，其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力，用符号σ0.2表示。 计算公式 σ0.2=F0.2/A0 应用：σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据 2.抗拉强度 材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号σb表示。 计算公式σb=Fb/A0 应用：脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。 二、 塑 性 （一） 定义 金属材料断裂前发生永久变形的能力。 （二）衡量指标 伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。 断面收缩率：试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 伸长率（ δ ） δ= l0——试样的原始标距,mm。 l1——试样拉断后的标距,mm; 断面收缩率（ Ψ ） Ψ = S0——试样原始横截面积,mm2； S1——颈缩处的横截面积,mm2 三、 硬 度 （一）布氏硬度 （二）洛氏硬度 （三）维氏硬度 （一）布氏硬度（HB）  （二）洛氏硬度（HR）  1. 原理 加初载荷 应用范围 常用洛氏硬度标度的试验范围 优缺点 优点：操作简便、迅速， 效率 高，可直接测量成品 件及高硬度 的材料。 缺点：压痕小，测量不 准确，需多次测量。 （3）维氏硬度计 维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV） 四、冲击韧性 （一）定义 金属材料抵抗冲击载荷 作用而不破坏的能力。 （二）冲击试样 （三）冲击试验原 理及方法 试验原理：试样被冲断过程中吸收的能量即冲击吸收功（Ak ）等于摆锤冲击试样前后的势能差。 试验过程如图所示计算公式 Ak=GH1 - GH2 =G（H1 - H2） 冲击韧度（a k）：冲击吸收功除以试样缺口处截面积。 五、疲劳强度 疲劳破坏是机械零件失效的主要原因之一。据统计，在机械零件失效中大约80％以上属于疲劳破坏。疲劳破坏之前没有明显的变形，断裂是突然发生的。所以疲劳破坏经常造成重大事故。 构件疲劳试验机 第二节 金属的晶体结构 1、金属的晶体结构 2、金属的结晶 3、金属的同素异构转变 1、金属的晶体结构 金属在固态下原子呈有序、有规则排列。 晶体有规则的原子排列，主要是由于各原子之间的相互吸引力与排斥力相平衡。 晶体特点：? （1）有固定熔点，? （2）原子呈规则排列，宏观断口有一定形态且不光滑? （3）各向异性，由于晶体在不同方向上原子排列的密度不同，所以晶体在不同方向上的性能也不一样。 三种常见的晶格及分析 （1）体心立方晶格：铬，钒，钨，钼，α-Fe。 （2）面心立方晶格：铝，铜，铅，银，γ-Fe。（3）密排六方晶格：镁，锌。 用以描述原子在晶体中排列的空间格子叫晶格  体心立方晶格 面心立方晶格 密排六方晶格 2、金属的结晶 结晶的概念：金属材料通常需要经过熔炼和铸造，要经历有液态变成固态的凝固过程。金属由原子的不规则排列的液体转变为规则排列的固体过程称为结晶。 结晶过