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第十章 尺寸链 通过本章节的学习能进行尺寸链的初步分析和计算，并 逐步建立机构精度设计的概念。 在设计机械零部件各要素的几何精度的同时，需要通过 综合分析计算来协调和保证零部件的整体精度的要求。合理 规定各要素的尺寸精度和形位精度，进行几何精度综合分析 计算可以运用尺寸原理和相应的分析计算方法。 10.1尺寸链的基本概念 10.2极值法求解尺寸链 10.3求解尺寸链的其它方法（概率法） 10.1尺寸链的基本概念10.1.1尺寸链的概念与特性 1.定义: 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些 相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一 个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 2.特性： 封闭性——组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个 封闭系统； 相关性——其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 10.1尺寸链的基本概念10.1.1尺寸链的概念与特性 10.1尺寸链的基本概念10.1.2尺寸链的组成 基本术语 环: 构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环 和组成环。 封闭环: 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸。如图 中的x、B0和A0。 组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对封闭 环影响的不同，又分为增环和减环。 增环: 与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环 尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大 （或减小），如图a中的D； 减环: 与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成 环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随 之减小（或增大），如图a中的d。 10.1尺寸链的基本概念10.1.2尺寸链的组成 基本术语 补偿环: 预先选定的组成环中的某一环，通过改变该环 的尺寸大小和位置使封闭环达到规定的要求。 传递系数 ξ 各组成环对封闭环影响大小的系数。 计算公式：L0=L1+L2 COSα 10.1尺寸链的基本概念10.1.3尺寸链的分类 按应用范围分： 装配尺寸链、 零件尺寸链、工艺尺寸链； 按各环所在空间位置分： 直线尺寸链、平面尺寸链 、空间尺寸链； 尺寸链中常见的是直线尺寸链。平面尺寸链和空间尺寸链 可以用坐标投影法转换为直线尺寸链。 按各环尺寸的几何特性分： 长度尺寸链、角度尺寸链； 按尺寸链组合形式分: 并联尺寸链、串联尺寸链、混合尺寸链. 本章重点讨论长度尺寸链中的线性尺寸链。 10.1尺寸链的基本概念10.1.3尺寸链的分类 10.1尺寸链的基本概念10.1.3尺寸链的分类 10.1尺寸链的基本概念10.1.3尺寸链的分类 10.1尺寸链的基本概念10.1.4尺寸链计算的类型 1.正计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类 计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 2.反计算 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组 成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的 使用要求来分配各零件的公差。 3.中间计算 已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的 极限尺寸、这类计算常用在工艺上。 反计算和中间计算通常称为设计计算。 尺寸链的作用 1.合理地分配公差 按封闭环的公差与极限偏差，合理地分配各组成环的公 差与极限偏差。 2.分析结构设计的合理性 在机器、机构或部件设计中，通过对各种方案的装配尺 寸链的分析比较，可确定较合理的结构。 3.校验图样 检查校核零件图尺寸、公差及偏差是否合理。 尺寸链的作用 4.合理地标注尺寸 装配图上的尺寸标注，反映零、部件的装配关系及要 求，应按装配尺寸链分析计算封闭环的公差(装配技术要求) 及各组成环的基本尺寸。零件图上的尺寸标注反映零件的加 工要求，应按零件尺寸链分析计算。 5.基面换算 当按零件图上的尺寸和公差标注不便于加工和测量时， 应按零件尺寸链进行基面换算。 尺寸链计算方法 1.完全互换法（极值法）：从尺寸链各环的最大与最小