涂装异常及对策教案.ppt

可能引起的原因 环境原因 ○ 湿度高 ○ 压缩空气带入水份 涂装原因 ○ 被涂物温度低于室温 涂料原因 ○ 稀释剂沸点低、挥发过快 ○ 溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，真溶剂挥发过快、造成树 脂从涂层中析出而变白 ○ 涂料或稀释剂含有水份 对策 控制涂装环境，温度最好保持20~30℃；相对湿度最好保持小于70% 调整涂料稀释剂的挥发速度 调整涂料配合、防止树脂在成膜过程中析出 防止通过稀释剂或压缩空气带入水份 涂装前最好先将被涂物加热，使其比环境温度略高 拉丝 现象 在喷涂时涂料雾化不良，呈丝状喷出，使涂膜表面呈丝状。 可能引起的原因 涂料的粘度高，导致雾化不良 涂料所用的树脂分子量偏高 涂料所用的溶剂溶解力不足 溶剂在喷涂时挥发过快 对策 调整涂料配合，使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂 调整稀释剂，选用溶解能力适当的溶剂 调整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固体份 色不均、色发花 现象 由于涂装不当或涂料组份变质，漆膜颜色局部不均一，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象 可能引起的原因 涂料的颜料分散不良 涂料稀释剂的溶解能力不足 涂料施工粘度不适当 喷涂过厚，漆膜中颜料产生里表“对流” 喷涂膜厚不均