3C工厂监督检查发现的问题的专项整改报告3C工厂监督检查发现的问题的专项整改报告.doc

3C工厂监督检查发现问题的专项整改报告 首先感谢CQC武汉分中心检查组在对我司的3C工厂监督检查中提出了很多的宝贵意见，检查组发现的问题确实是我司高速发展中疏忽的问题，前几年公司每年按30%多的速度增长，公司从年3000万产值在短短的8年时间里发展到现在的近4个亿的年产值，发展中人员流动及增幅大，公司内部的组织结构和工作重心也在发展不断的调整，一定程度上造成了公司内部在产品一致性上出现了严重的问题，通过近期全公司范围内的多次对3C认证相关要求的学习，公司从总经理到生产一线的员工均认识到了公司在产品一致性管理方面的不足，通过公司的层层发动和学习3C工厂监督检查问题的整改，公司全员对3C认证的要求有了较高的认识，在产品一致性要求上、质量意识上均有了较大的提升。公司相信有CQC的监督检查和检查组老师大力的指导，公司对未来发展充满了信心。 以下公司就工厂监督检查所发现问题的整改实施情况和将来工作计划做一汇报，请CQC检查组对我们多提宝贵意见，我们一定全力按照3C认证的要求进行彻底整改，争取早日复证。 一、 公司整改情况 1、在公司对3C认证重视程度不够方面 一是公司成立了由聂董事长带队的专项整改小组，组织了从公司高层开始到普通生产员工的层层展开的3C认证要求的十几次培训，学习了《电气电子产品强制性认证实施规则》、《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》等文件，参与的培训人员培训中提出了很多的问题，经过汇总后与检查组老师一一咨询，再对问题点进行了重新的培训，使得公司从总经理到普通员工对3C认证的认识有了更多、更深的了解； 二是公司为了保证产品质量的稳定和公司产品一致性等方面的管理，进对公司高层的管理干部培训后，对质量管理代表和质量负责人进行了重新的任命，并进一步明确了公司质量管理系统中相关人员的管理职责。 2、在产品认证标志使用方面 一是在检查组提出监督检查不符合项后，工厂内部立即组织相关人员讨论改善方案，对所有在生产产品明确了所有不在认证范围内的电机均不能施加3C认证标志，对已生产入库误加3C标志的产品全部去除3C标志，方可出口销售。 二是为防止同样问题的再次发生，在公司的标志使用和管理的文件中进一步详细描述标志的使用，禁止在110V到240V等认证范围外的产品上施加3C认证标志。 3、在产品一致性方面 一是组织公司相关人员对《电气电子产品强制性认证实施规则》进行了全面的培训； 二是公司紧急采购符合3C认证要求原材料，对所有不符合3C认证要求的禁止使用是3C认证产品上。 三是公司重新整理、建立3C认证关键元器件、重要原材料、非金属部件或材料的合格供应商名录，对不符合3C认证要求的材料供应商取消其合格供应商资格。 四是公司3C认证证书暂停后，公司停止了所有的3C认证产品的生产及销售，严格按照认证的要求，全力展开整改及认证证书恢复申请工作。 五是对不符合3C认证要求的原材料和误用材料的半成品、成品电机，一并封存，并组织按3C认证要求进行检测，在符合3C认证要求的基础上，准备待证书恢复后将材料报备重新报备，通过后方可出货。 六是公司针对检查组老师提出的问题，对公司文件进行了重新评估并适当的修订，增加了产品一致性保证的确认检验内容，完善了供应商来料确认检验的方法和检测等要求。 我们的整改已经全员行动起来了，不但从培训上、文件上、标志使用上、产品一致性上、生产现场管理上，均进行了彻底整改，还及时整理了整改报告，向检查组老师汇报了整改情况，根据检查组老师的意见调整或加大了整改力度，通过努力我们的复证申请已经得到了CQC认证中心的批准。 二、进一步的整改计划 我们的改善目前还是刚刚开始，后面还有很多的事情需要按照3C认证的要求加以完善。 1、为了进一步提高我们的3C认证的培训效果，公司计划后续组织更大规模的分层次全员培训，并且展开评先活动，对培训人员组织考试，并对成绩优异的员工给予奖励，对培训成绩差的人员进行通报批评，同时组织新的一轮培训，直到每一位参加培训的人员合格； 2、进一步改善公司新老人员交接工作，确保工作交接不清不上岗、工作职责不清不上岗、工作能力不满足不上岗，为今后的工作衔接、公司管理的稳定打好基础； 3、在申请复证期间，公司已经开始准备向CQC认证中心报备新的供应商材料，同时还开始准备3C认证新标准的换版认证工作，以保证3C认证证书的持续有效性，以及企业发展在供应商方面的储备和提高3C认证的符合性； 4、在证书恢复后，公司将进一步扩展产品认证范围，对100V及其它所有处于认证要求范围内的产品，进行扩展认证，从认证上进一步扩大企业的能力，从根本上杜绝误用标志的再次发生。 在今后公司的发展过程中，将会对目前存在的质量及环境体系作适当整合，以提高公司的运作效率，以减小公司庞大的文件和表单系统，高效的利用现有的资源，并认