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SMW工法桩在深基坑工程中的施工技术研究 　　摘要：为了适应高效能城市建设的运转节奏，在有限空间创造出更大的使用效用，高层建筑体以及城市地下空间的不断开拓使用，显然已成为城市形象化建设的标杆。这都要求建筑业技术性的发展要更适用于城市化发展的需要，使得建筑基坑施工中深基坑施工的技术性要求更为突出。而SMW工法桩是近些年被推广运用在深基坑施工工程中的新型支护技术方法，本文主要对其施工技术进行相关研究。 　　关键词：SMW工法桩；深基坑工程；施工工艺 　　近几年来，随着城市化建设的全方位发展，地上及地下建筑在迅速扩充，建筑深基坑纵向及横向拓展面积更深、更广，这就增加了深基工程施工的危险性。同时，建筑建设中周围的环境更加复杂，包括地上环境及地下环境，这都影响着施工的安全性、稳定性、节效性。因此，深基工程的施工需要有更加完善的施工技术予以支撑。SMW工法桩于1976年在日本问世，经过数十年的实践验证，它具有减少环境污染、加固深基坑体围护、降低资源成本等优点。近些年，这项技术被引入我国，经过我国一些优秀土木工程师的研究及改良，创造出更适合我们使用的新工艺，并被推广运用到我们深基坑工程施工技术体系中来。 　　1 SMW工法桩定义 　　是Soil Mixing Wall的缩写，字面意思是泥土复合挡土墙，主要运用多轴型钻掘搅拌机进行深度钻掘，将设定深层的分层土质搅散切碎。同时，在搅拌机的钻头处喷射出经过专业配比的水泥强化剂，并与基层土质搅匀混合。在这种高效混凝体没有充分变硬前，插进特殊材质的型材作为连接承力的补充材质，等到高效混凝体充分变硬结实后，可以建筑深基坑铸造一个整体、强力、连贯无对接的水帷幕功能的地下防护围拦。SMW工法桩在实际操作中，能够减少对邻土体的影响、减少施工噪音、减少对周围建筑体的震动影响、减少空间资源的浪费以及降低成本消耗等特点。 　　2 SMW工法桩施工工艺 　　建筑深基坑工程施工支护技术在采用SMW工法桩实施方法后得到充分高效的运用，在实施之前应该综合考虑施工的周围环境、深基坑工程挖掘施工的深度、地下水位及气象条件等因素对实施过程的影响。其流程包括：测量放线→导沟开挖→开渠沟槽→定位型钢安放→障碍清理→SMW搅拌机就位→复核定位→喷浆、搅拌成桩→H型钢或钢板的插入与固定→H型钢或钢板拔起→沟槽泥浆清理。 　　2.1测量放线 　　安装建筑深基工程施工设计图操作、地面加固平整，做好管线连接工作，及时做好技术监查。 　　2.2开挖导沟及施工沟槽 　　根据技术人员测绘提供的坐标基准点及制度的尺寸方位，在施工现场放置围护结构的轴线，并由建设单位和监理复核认可，沟槽宽度为0.8―1.2m，深度为1.0―1.2m 。 　　2.3定位型钢安放 　　为确保桩位，在垂直沟槽方向放置两根不同型号的定位型钢，H型钢定位采用型钢定位卡。 　　2.4障碍清理 　　使用专业的机械设备将地下施工空间的障碍处理干净，如果遇到特殊的情况发生，应及时制定出清除的方案，并协调及配合施工，直到清障完毕。在操作过程中不甚将施工壁造成较大的空洞，则需要重新回土填平及导沟开挖和开渠沟槽，以保证SMW工法桩平稳进行。 　　2.5 SMW搅拌桩机就位及检查定位 　　由操作指挥人员统一指挥桩机就位，桩机下铺高好钢板，严格操控桩架及钻机的移动位置，如发现有障碍应及时清除，移动结束后应及时做好监查定位工作，对出现的误差应及时纠正，用专业的经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，SMW搅拌机桩位的定位偏差应该小于10 mm成桩后桩中心偏位不得超过50 mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。 　　2.6钻头喷浆、搅拌SMW桩成桩 　　为确保Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，同时要保证桩体的均匀度和强度，主要依靠重复套钻来保证， SMW搅拌桩套打施工顺序如图1（阴影部分为重复套钻）。 　　2.6.1水灰比的控制 　　根据实际工程的需要进行合理配比，通常情况下参考配比范围为：通常按水泥∶膨润土∶水=1∶0.05∶1.6，保证水泥浆液发挥复合效果和阻挡水及坚固土体的效果。 　　2.6.2水泥桨的制作及注浆量 　　采用2台搅拌机及2条管路喷施工方法，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，通常按水泥∶膨润土∶水=1∶0.05∶1.6，水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆压力：4～6 MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 　　2.7 H型钢或钢板的插入与固定 　　应将钢板涂上减摩剂，并进行除锈，以减少钢板的摩擦，已确保钢板的插入与回收。在搅拌机喷